电解冶炼湿法流程课件.pptVIP

返回 精炼厂铜系统有老系统和新系统之分，老系统的生产 能力约7万吨/年，新系统的生产能力目前是5万吨/年， 但9月分8万吨即将投产。 它的原料为：a火法生产的 阳极板（自产料，含镍比较高）。b火法生产的阳极板， 外来料，含镍低。 2、净化目前有三套净化流程。如： 废电解液 一段脱铜 二级阴极铜 一次脱铜后液 真空蒸发 二次脱铜 二次脱铜后液 黑铜 电蒸发 结晶 粗硫酸镍 酸 废电解液 真空蒸发 诱导脱铜 黑铜 脱铜后液 电蒸发 粗硫酸镍 酸 湿法工艺流程 简介 * * 开始 内容提要： 精炼厂概况 镍电解精炼 铜电解精炼 精炼厂简介： 金川公司是大型的集采、选、冶于一体的联合型企 业，精炼厂承担着有色金属精炼的生产任务，它的生产 系统主要有： 1、铜、镍分离系统 2、镍阳极板生产系统 3、镍精炼系统 4、铜精炼系统 5、钴电积系统 6、贵金属生产系统 一、原料 1、火法生产的高冰镍 2、火法生产的粗铜 3、外购原料（钴） 二、产品 电镍、阴极铜、电积钴、草酸钴、海绵铂、 海绵钯、金锭、铑粉、饿粉、钌粉和铱粉等 三、工艺流程 高冰镍 磨浮 镍精矿 二次合金 铜精矿 一次合金 镍熔铸 贵金属 铜熔炼 高锍阳极板 铜阳极板 镍电解 电镍 钴渣 钴系统 草酸钴 电积钴 铜电解 阴极铜 硫化 湿法冶金：在低温下（一般低于100℃），用适当 的溶剂来处理矿石、精矿或半成品，使其中要提取的金属 溶解进入溶液，从而与不溶的脉石或其它杂质分离，并随 后从溶液中提取我们所需金属的方法。 电解：电解质在电流作用下引起氧化还原反应的过程 叫电解。 电解精炼：用粗金属或金属化合物做阳极，通过电解进 一步脱除杂质以得到高纯度金属的冶金方法，称为电解 精炼。 四、冶金名词： 电解液净化：用化学或物理的方法，将电解液中的杂质 金属或不溶物去除的工艺过程。 镍的电解精炼 有色金属的电化学冶金工艺可分为可溶阳极电解与不 溶阳极电解： 可溶阳极电解：阳极是可溶的（粗镍或合金阳极），简 称电解精炼。 不可溶阳极电解：阳极是不可溶的（从纯镍盐水溶液中 提取镍） 1、粗镍阳极： 20世纪初，粗镍阳极电解精炼就在工业上应用，该工 艺具有阳极杂质含量低（杂质约为6-8%，含硫约2%，主 金属大于75%），电耗低、阳极液净化流程简单等优点， 但由于粗镍阳极的制备需要进行高镍锍的焙烧与还原熔 炼过程，整个过程复杂，建设投资大，目前，加拿大某 精炼厂、前苏联某精炼厂采用它。 一、镍精炼的发展： 镍的硫化物阳极电解是对粗镍阳极电解的一大改革，取 消了高镍锍的焙烧与还原熔炼过程，从而简化了流程， 但硫化镍阳极含硫较高（一般含硫20-25%，含镍65- 75%），电耗大，残极返回量大，阳极板易破裂，同时 2、镍的化合物阳极 缓冷、选矿分离高镍锍。镍的硫化物阳极电解是20世纪 五、六十年代镍冶金技术的重大发展。最早采用此工艺的 是加拿大国际镍业公司的精炼厂，此后，该工艺被广泛应 用，我国金川公司和成都电冶厂以及日本的志村精炼厂等 也应用了此技术。 3、目前镍业的发展： 芬兰挪威等精炼厂分别采用70年代发展起来的硫酸镍 溶液电积和氯化镍电积工艺，此外，1996年建成投产的希 腊某精炼厂采用镍铁（Ni+Co≥90％）合金阳极电解精炼 工艺。 由于阳极板成份复杂，含杂质较高，为获得高质量的电 解镍，必须采用隔膜电解。 4、发展趋势： 尽管电解法在镍冶金中应用如此广泛，但它并非是获得 纯镍的唯一途径，羰基Ni、高压氢还原法等也可以获得纯 镍，但它们远不如电解法应用范围广产品在市场适应性 强。 发展趋势：不溶阳极的氯化镍电积工艺将是大势所 趋。 镍系统采用的是硫化镍阳极电解工艺，有40年的历史 了，几经技术改造和革新，工艺日趋完善，1995年在一期 生产实践的基础上，建成了二期生产系统，并对一期的电 解设备、工艺都有不同程度的改进。 目前，镍的直收率由60年代55%上生到75%，回收率由 95%上升到99.5%，电解精炼生产能力处于同类工艺的先进 水平。 二、镍系统： 镍系统有三大工序：净化、电解和造液。 硫化镍阳极电解过程 1、原理： 阳极：硫化镍 阴极：镍始极片（或钛种板） 通电过程中，硫化镍阳极溶解，Ni、Fe、Cu、Co、 Pb、Zn等元素以离子状态进入溶液中，同时溶液中的 镍离子在阴极上析出，形成阴极产物－－电镍。 为了防止阳极溶解下来的Co2+、Cu2+、Fe2+、 Pb2+、Zn2+等杂质离子及H＋在阴极上析出， 镍电解 精炼采用的是隔膜电解（