化工摇臂钻床检修规程.doc

化工摇臂钻床检修规程 设备适用范围及主要技术性能 适用范围 本规程适用于河南省煤气（集团）公司义马气化厂机修车间机加工。 本规程适用于最大钻孔直径40mm的摇臂式钻床的检修。 其它型号的摇臂钻床可参照本规程。 主要技术性能（见表1） 项目 型号：Z3040×16/1 单位 数值 最大钻孔直径 mm 40 主轴箱水平移动距离 mm 1250 摇臂升降距离 mm 580 主轴锥孔（莫氏） 4 主轴转速范围 r/min 25-2000 主轴转速级数 16 主轴进给范围 r/min 0.04-3.2 主轴行程 r/min 0.04-3.2 主轴行程 mm 315 主轴允许最大扭转力矩 N.m 400 主轴允许最大进给抗力 KN 16 主电机功率 KW 3 设备完好标准 零部件齐全，质量符合标准。 机床表面无严重碰、拉、研伤现象。 机床操纵手柄、手柄球等齐全。 润滑、冷却系统的管路、注油器、固定夹、截止阀等齐全好用。 限位开关、安全挡铁、防护罩盖等齐全可靠。 设备运行正常，性能良好。 机床主要精度达到规定要求。 机床性能、工效保持原设计能力或满足工艺要求。 传动系统变速齐全、运行正常、摇臂升降灵活。 机床操作纵构构灵活、准确、定位可靠。 机床电气、液压系统运行正常，性能良好。 技术资料齐全准确。 随机说明书、合格证等资料齐全。 机床技术档案、运转记录、维修记录等资料齐全、准确。 机床环境整齐、清洁。 机床表面清洁，无油垢、无黄袍、无锈蚀、无大面积脱漆。 机床周围整齐、清洁、无堆积铁屑和杂物。 机床附件、专用工具等齐全，保管妥善，摆放整齐。 设备检修周期和检修内容 检修周期（见表2） （单位：月） 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 10 36 96 检修内容 小修 a) 修刮导轨面、滑动面、主轴锥孔等碰、拉、研伤的毛刺，研合主轴锥孔的接触面； b) 调整压板、镶条的配合间隙，使松紧均匀、灵活好用； c) 修理更换传动系统损坏的零件； d) 调整紧固液压、润滑、冷却系统的管路、接头等，更换密封件，处理泄漏。 中修 a) 拆卸主轴箱夹紧机构等需要检修的部位，修复或更换磨损严重的零件，恢复机床性能； b) 刮研或磨削影响加工精度的导轨面，修复或更换压板、镶条，调整配合间隙，恢复机床精度，满足工艺要求； c) 检查整理电气系统，达到灵敏、整洁、安全可靠； d) 调整夹紧、限位、联锁等安全保险机构，使动作灵敏可靠； e) 检查修理润滑、冷却系统，使润滑良好无泄漏。 大修 a) 全部拆卸分解机床，修复或更换不合格的零部件； b) 加工或刮研全部导轨面、滑动结合面，配制压板、镶条，恢复机床精度，达到表4的要求； c) 全面检修电气系统，更换损坏件，清扫电机，更换电动机轴承并加注润滑脂； d) 全面检查修理液压、润滑、冷却系统； e) 机床表面全部进行防锈处理。 检修方法和质量标准 修理顺序 a) 底座； b) 立柱； c) 摇臂； d) 主轴箱； e) 工作台； f) 电气系统； g) 液压、润滑、冷却系统； h) 防锈处理 底座的处理 用刨削、磨削或刮研法修复。底座平面度允差每米测量长度台为0.05mm（只许中间凹），表面粗糙度Ra为1.6μm。 立柱的修理（包括内、外立柱和夹紧机构） a) 检查修刮内立柱底面与内立柱轴线的垂直度，允差为0 .05mm/500mm。 b) 外立柱可采用铸铁冷焊、锡铋合金钎针焊或银锡焊料修复伤痕后车磨外圆的方法修复表面；圆度允差为0.02mm，圆柱度允差为0.03mm，表面粗糙度Ra为0.080μm。 c) 夹紧机构的修理：更换或修复磨损件，装配调整夹紧间隙、夹紧力符合说明书要求。 d) 滚柱轴承副的修理：外立柱回转松动、间隙超差时，必须更换修复磨损不均匀的滚柱，选用合适厚度的钢条补偿配合间隙，弹簧钢条本身的平行度要在0.02mm以内。 e) 底座、立柱等部件的初次拼装与调整，首先调整好底座的安装水平，底座平面纵、横两个方向上的水平允差为0.04mm/1000mm。 f) 内立柱装到底座的结合面上，接触要紧密，0.03mm塞尺不应塞入，接触点分布均匀，紧固孔周围要有接触点，装好滚柱轴承副和外立柱，立柱的最后调整在摇臂拼装后进行。 摇臂的修理 a) 摇臂导轨的修理，可用磨削或刮研法；上平面和前平面分别为垂直和水平的测量基准，上平面与燕尾面的平行度允差全长为0.03-0.04mm，前平面与后平面的平行度允差全长为0.03mm，各导轨面的直线度允差均为0.03mm，表面粗糙度Ra为0.80μm。 b) 摇臂大孔的修复，以修好的外立柱