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先进材料成形技术及设备介绍 一、快速成形与快速制模 二、精密锻造成形技术与装备 三、热等静压整体近净成形技术 四、零件尺寸测量技术 一、快速成形与快速制模 1、世界上最大的粉末激光快速成形装备 4、光固化快速成形装备 5、快速制模装备 3、薄材叠层快速成形装备 2、国内首台金属粉末激光熔化快速成形装备 6、系列快速成形、快速制模材料 粉末激光快速成形 无需任何工装夹具和模具，快速制造任意复杂结构制件 成形材料多样化 节材降耗显著（材料利用率接近100%） 最有前景的快速成形技术之一 背景与需求 逐层叠加成形制造技术 可应用于航空航天、汽车等领域复杂零件的成形制造 特别适合于各行业中新产品的快速低成本开发 研制出世界上最大的粉末激光快速成形装备 本装备：500×500mm2 美国3d公司：330×375mm2 粉末激光快速成形 尺寸： 440.8×241.9×449.4 制作时间： 32 小时　　　　　　　　　 制作时间： 43.5 小时 （1）大尺寸、复杂形状的精密铸造熔模 国防装备零件 国防装备零件 （2）制造铸造用砂型（芯） 烧结阀体的上（左，经后固化）,下（右，未后固化）覆膜砂型及型 (芯) 用覆膜砂型 (芯) 浇注的液压阀体铸件及其剖分图 （3）制造塑料功能件 （4）制造金属零件 （5）制造金属模具 塑料产品的CAD模型 用该技术制造的带有随形冷却水道的注塑模具 最终的注塑产品 型芯 型腔 随形冷却水道 （6）制造陶瓷零件 粉末激光快速成形  两种类型的金属粉末选择性激光熔化快速成形装备 金属粉末激光快速成形 金属粉末激光快速成形 可用于航空航天金属零部件的快速制造 快速制造零件模型以验证结构合理性 二、精密锻造成形技术与装备 1、快速自由锻造技术与装备 2、精密模锻技术与装备 3、板料成形技术及装备 1、快速自由锻造技术与装备 背景与需求 快锻液压机速度快、精度高、节能节材，但核心技术被国外垄断，价格昂贵 航空航天、船舶中的大型关键零件以及特种合金钢材均需锻造成形或制坯 我国主要采用传统锻造机，水平低、能耗大、质量差 创新成果 提出了“预测型多模式”模糊控制技术，解决了高压、大流量、大运动惯量部件的快速、平稳、精确控制难题，精度达到±1mm 技术指标 本技术 Meer的技术 控制精度 ≤±1mm ±1~2mm 每分钟锻造次数 100~120 80~120 夹钳旋转精度 ±1o ±1o 大车行走精度 ±5mm ±5mm 自动化水平 全过程自动化，系统保护与工况监控 同左 与国际先进的德国Meer公司的技术对比 1、快速自由锻造技术与装备 天津钢管1600吨快锻液压机 西北有色院的1600吨快锻液压机 天工集团2000吨快锻液压机 重大工程应用 利用本技术已研制出20台快锻液压机，产生了显著的经济和社会效益。 天津钢管公司原来每年依赖进口的价值3亿多的芯棒实现了自主制造 西北有色研究院实现了铌钛合金超导材料和航空航天材料的批量生产 1、快速自由锻造技术与装备 重大工程应用 利用本技术改造进口快锻液压机3台、传统锻造液压机1台。 武汉重工铸锻有限责任公司 4000吨传统锻造水压机的数控化改造 应用前：多次加热锻打、能耗高 精度低（ ± 10mm）、 质量不稳定 应用后：数控化操作，仅需一次加热 精度控制在±2mm以内、 质量好 改造的4000吨传统锻造液压机 本技术将可在我国100多台传统锻造液压机的改造方面发挥重大作用 1、快速自由锻造技术与装备 我国第一台500吨电动螺旋压力机 在我国首次研发成功数控电动螺旋压力机，已形成产品（2.5MN、5MN、16MN）。使我国成为继德国之后能研发和制造这类装备的国家。 我国第一台1600吨液压螺旋压力机 2、精密模锻技术与装备 板料 托 板 自 由 下 降 A A θ 压头 板料 夹板 导柱 托板 支架 支撑 模型 采用分层成形的方法，研发了板料无模成形加工机，可用于大型覆盖件等板料零件新产品的开发。 3、板料成形技术与装备 三、热等静压整体近净成形技术 近年来，一种零件热等静压整体近净成形技术引起了关注。 Mild Steel Capsule Fill with Alloy Powder Hot Isostatically Press Fully Consolidated Part Net-Shape Component Dissolve away Capsule 1 1、制作包套、填装粉末、密封抽真空； 2 2