元明粉相关信息.docVIP

元明粉相关信息 一. 国内元明粉生产的几种方法 2 1. 全溶蒸发脱水生产法 2 2. 热融蒸发脱水法 2 3. 四效真空蒸发末硝二次蒸汽余热化硝生产法(以水芒硝为原料) 3 4. 五效真空蒸发生产元明粉的生产方法（以钙芒硝为原料） 3 5. 硝盐联产法（五效逆流制硝） 3 6. 以海盐苦卤为原料生产元明粉 4 8. 碳酸盐型天然盐水的综合加工法 4 二. 国内元明粉生产企业现状 5 三. 元明粉市场需求预测 6 四. 2010年国内元明粉进出口情况及市场分析 7 1、生产情况 7 2、重点市场出口情况 8 3、2010年元明粉行业主要特点 10 5、2011年元明粉市场预测 11 五. 天业元明粉用户调查 12 国内元明粉生产的几种方法 世界各地天然原料有其共同特点，因而元明粉的生产工艺也有某些共同之处，无论芒硝型矿藏、硫酸钠井矿盐卤水或化工副产元明粉，都使用两部法工艺流程，即首先析出芒硝或芒硝水溶液，再将精选的原料加工为成品。 我国元明粉的规模化生产始于50年代，是以芒硝为原料进行的，其生产方法有熔融法、熔融—蒸发法、盐析法及全溶蒸发法；在形式上经历了从“平锅法”、“火塔法”、“单效蒸发”、“自然循环”、“真空蒸发”到“多效真空蒸发强制循环”的过程。经过多年的生产经验积累及不断的技术改造，元明粉生产工艺趋于成熟，生产设备基本定位。随着各行业对元明粉产品质量要求的提高，目前，各生产厂家多采用“全溶蒸发”脱水法进行生产。 根据蒸发流程因原料结构不同也有所区别，有以山西运城为代表的“四效顺流余热化硝”、四川为代表的“五效逆流”及江苏南风等地的“五效错流”真空蒸发生产工艺；蒸发装置以“外热式强制循环蒸发器”为主，少数厂家采用“内热式强制循环蒸发器”，但因产量、消耗等原因，后者有被淘汰的趋势； 全溶蒸发脱水生产法 原料为盐田自然冷冻的土硝(含Na2SO4≥35%)。在溶硝槽内加入已粉碎的土硝,用蒸汽溶解,当饱和度达到30-32%时,温度为70℃时,用泵打入沉降槽中保温澄清,清液经双效真空蒸发器浓缩。带晶体的浓缩液经离心分离,气流干燥即得成品。成品含水控制小于0.2%，母液则返回蒸发器中循环蒸发。该生产工艺的蒸发脱水主要有平锅法和火塔法。江苏省洪泽县西顺河矿区，四川眉山，丹棱，雅安，新津一带约三百余家都采用该法生产，其产品质量较低，煤耗高，不应提倡。 热融蒸发脱水法 将冷冻法制得的芒硝(含10个结晶水)在热熔槽中加热至70℃左右。其中部分硫酸钠溶解于自身的结晶水中,形成饱和溶液。部分硫酸钠成无水盐析出。经离心干燥分离,则得无水硫酸钠晶体和饱和溶液。晶体经干燥后即为成品。饱和溶液再经蒸发又得无水芒硝,经离心脱水,干燥得成品。饱和溶液蒸发至氯化钠含量达180-200g/L时，送入冷结晶器，再制水芒硝。如此反复进行。 四效真空蒸发末硝二次蒸汽余热化硝生产法(以水芒硝为原料) 真空蒸发法将天然芒硝溶解后澄清，把澄清液进行真空蒸发脱水、增稠、离心分离、干燥，制得无水硫酸钠。 其反应方程式如下： 该生产工艺是1982年山西运城盐化局首创采用，这种工艺至今还在该局发挥重要作用，由于生产技术管理不断完善，工艺更加成熟。这种工艺明显的优势是节能。它的成功运用，使元明粉吨产品煤耗降至200—270公斤，加之配套蒸汽锅炉也相应节省，蒸发的物料流向采用顺流出料，有效地利用各效间的压差，不需要倒料泵，节约动力；由于出料液温度低，热损失小，操作环境较好，对含镁较高的卤水更为有利，可减少成品中的镁含量，提高产品质量；由于末效二次蒸汽余热化硝，大大地降低了蒸汽的耗量，同时以廉价地工艺产生真空，大大地节约了投资。 五效真空蒸发生产元明粉的生产方法（以钙芒硝为原料） 将钙芒硝矿石粉碎，加水球磨、浸取，浸取芒硝液经过滤除去杂质、滤液澄清后，再经蒸发脱水、离心分离、干燥制得无水硫酸钠。 其反应方程式如下： 该工艺主要应用于四川省及一些钙芒硝为原料的生产厂家。由于钙芒硝矿含硫酸钠低，采用硐室水溶法得到的硝水浓度低，所以蒸发器的换热面积大，为了充分利用热量，采用逆流进料，倒料泵倒料。由于该生产工艺严谨，真空装置采用二级蒸喷，一级水喷，真空可达0.09MPa以上，采用加碱(纯碱和烧碱)除钙镁，在斜板沉降器中除不溶物，再经沙滤器过滤，得精制硝水，尾气粉尘采用湿回收；四，五效进料，一，二效出料，冷凝水经过闪蒸后，二次蒸汽回水均得到合理利用。江苏元明粉生产主要采用该工艺。 这种生产工艺的技术优势，正在元明粉生产中发挥着巨大的作用，这种生产工艺，煤耗较低，大约在260公斤左右，成本一般在230—300元每吨左右，目前这种工艺正在全国推广。 硝盐联产法（五效逆流制硝） 本工艺采用盐析法蒸发硝盐热分离工艺。根据氯化钠和硫酸钠溶液在不同温度下的溶解度的不同，使其在高温析硝，低温