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Cut down the Production Cost 部门:PRD 黑带: 开始: 结束: * D M A I C D1 项目背景 1.项目背景 : 手机行业竞争日趋激烈,快速的交货,低成本的经营已是 每个手机制造企业追求的目标.本公司手机加工成本一直处在一 个比较高的位置,还需要更大的改善降低手机制造成本,从而提 升企业的竞争力. D2 问题陈述 D M A I C 2.Problem statement : 2005年1月到2006年4月月FA ,DC生产中产生的无效工时 高达1,419,170 H产量仅为10,389,661 按PHILIP 线平均人数15人,SED OEM 线平均人数 (FA28 + DC9)人计算,05.1-06.4 年浪费的无效工时金额为8,585,978, 平均每台手机的无效工时为0.14H/台由此可见,我们的整个流程还 存在很多的问题,需要各部门行动起来积积改善.减少不必要的浪费. 公司经营战略 服务客户 创造价值 部门经营战略 实现高效率,低 成本的经营管理 效率改善 项目 无效工时 的减少 D3 Strategic relation D M A I C D4. Identify Customer and CTQ 某知名国际品牌公司 外部客户 External Customer 无异物 洁净 的产品 外部顾客VOC 满足日益 增长的市场需求,和市场占有 率的提升,及利润率的增加 财物部 商务部 内部客户 Internal customer 内部顾客VOC １手机制造成本降低 ２快速交货给客户． 项目 Critical To Quality:无效工时 D M A I C D5 Project Scope SMA FA装配 FA测试 包装 DC升级 Process Production 宏观流程图 微观流程图 D M A I C 第一线 FA,DC 是目前改善的重点 计划 入库,出货 FA+DC D6 Y 和缺陷定义 D M A I C Y.无效工时 =生产实际工作时间-生产标准时间. (实际工作时间:指除用餐,转班,休息的工作时间 标 准 工 时: 实际产量 x 单位产品的标准时间) 缺陷分类 Y1: 无计划No planning Y2: 欠料/Material shortage Y3: 测试设备维修Testing equipment repair Y4: 拉重新设定（新程序或停拉后重设） Production line reset Y1---Y4的减少是以后改善的重点 Loss-Man hour Statistical data D M A I C 前5项的减少是以后改善的重点 D7 目标陈述 Baseline 0.14H/台 Goal 0.10H/台 Entitlement D M A I C 数据来源:05-06.4 无效工时/出货量 0.05H/台 D8 效果预估 Hard cost saving 2005.1-2006.4无效工时共计1,419,170H. 2. 2005.1-2006.4手机产量为:1,0389,661台 3. 平均每台手机的无效人工时为: 1419179H0.14H/台 4 .由0.14H/台到0.10H/台,按年8,500,000台计那么一年共节省 8,500,000台*(0.14-0.10)H/台*6.0元/H =2,040,000元(RMB) Remarks:每个直接人工按（810+810*20%*1.5）/174=6.0元/Hr.计算（注:20%即2005年平均加班37/174=0.2） Soft cost saving Total cost saving $2,057,000 D M A I C 1.出货速度加快 2.客户满意度增加. 3.生产成本更低，产品更有竞争力 D9 项目小组成员 6.Sigma Steering committee : Leader :XXX XXX MBB:XXXX XXX XXX XXX Process Owner: XXX FEA: XXX Task Task Task Task D M A I C Contribution: XXX% Contribution: XXX% Contribution: XXX% Contribution: XXX%