矿井通风课程设计版本之六.doc

摘 要 矿井局部通风设计是矿井总体设计中的一个重要组成部分，是保证矿井安全生产的重要组成部分。其基本任务是根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，建立一个安全可靠、技术先进、经济合理和便于管理的通风系统。并在此基础上确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择好局部通风机。因此，必须根据实际生产环境周密考虑，精心设计达到最佳效果。 依照老师精心设计的题目，按照大纲的要求进行，我们在规定的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 设计中严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平。 关键词：两翼对角式通风、瓦斯涌出量、矿井总风量、矿井通风总阻力 目 录 第一章 矿井基本概述 11 第二章 拟定矿井通风系统 12 1.1采区工作面通风系统 12 1.2备用工作面通风系统 13 1.3火药库通风系统 13 1.4掘进工作面通风系统 13 1.5矿井通风系统示意图 13 第三章 矿井总风量计算与分配 14 1.1矿井需风量计算原则 14 1.2矿井需风量的计算方法 14 1.2.1按进下同时工作的最多人数计算 14 1.2.2按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算 14 1.2.3硐室需风量 17 1.2.4其它巷道需风量计算 17 1.3矿井总风量计算 18 1.4矿进总风量的分配 18 1.4.1分配原则 18 1.4.2分配的方法 18 第四章 矿井通风总阻力计算 18 1.1矿井通风总阻力的计算原则 18 1.2矿井通风总阻力的计算方法 19 1.2.1矿井通风总阻力计算 19 1.4绘制矿井通风网络图 23 第五章 选择矿井通风设备 24 1.1选择矿井通风设备的基本要求 24 1.2主要通风机的选择 24 1.2.1计算通风机的风量 24 1.2.2计算通风机的风压H通全 25 1.2.3选择通风机 25 1.3选择电动机 26 1.3.1计算通风机输入功率 26 1.3.2选择电动机 27 1.4主要通风机电动机选择或校验 27 第六章 通风耗电费用概算 27 致 谢 29 参考文献 30 （本页为“分隔符下一页”不做实际使用） 第一章 矿井基本概述 （1）煤层地质概况 某矿地处平原，单一煤层，煤层倾角小于20°，顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸0～3层，煤层厚约4m，相对瓦斯涌出量为12m3/t,煤尘有爆炸危险，煤层自然发火期为4~6个月。 （2）井田范围 设计第一水平深度200m，走向长度7000m，双翼开采，每翼长3500m。 （3）矿井生产任务 设计年产量为0.8Mt，矿井第一水平服务年限为25a。 （4）矿井开拓与开采 用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷，其开拓系统如图1-1所示。拟采用两翼对角式通风，在7、8两采区中央上部边界开回风井。采区巷道布置见图1-2。全矿井有2个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台局部通风机通风，不与采煤工作面串联。 井下同时工作的最多人数为300人。回采工作面最多人数为40人，温度t=22℃，瓦斯绝对涌出量为3.0m3/min，放炮破煤，一次爆破最大炸药量为2.0kg。有1个大型火药库，独立回风。 （5）开拓系统图、采区布置图、巷道布置图、以及井巷尺寸。 1-1上山采区划分示意图 巷道布置示意图1-2 表1-1巷道名称及支护形式 区 段 丼巷名称 断面形状 支护形式 断面积 长度 m 备注 1-2 副井 圆形 混凝土碹 直径D=5 320 双罐笼提升设用梯子间 2-3 车场绕道 半圆拱 料石碹 9.7 50 3-4 车场绕道 半圆拱 料石碹 9.7 70 4-5 主石门 半圆拱 料石碹 11.0 80 5-6 煤层运输大巷 半圆拱 料石碹 11.0 567 6-7 煤层运输大巷 半圆拱 料石碹 11.0 135 7-8 采区下部车场 半圆拱 锚喷 7.8 85 8-9 采区轨道上山 梯形 工字钢 6.3 500 9-10 采区轨道上山 梯形 工字钢 6.3 269 10-11 下区段回风平巷 梯形 工字钢 5.5 30 11-12 联络巷 梯形 木支护 5.1 10 12-13 区段运输平巷 梯形 工字钢 5.5 675 13-14 采煤工作面 矩形 单体柱铰接梁 采高2.2最大控顶距4.2最小控顶距3.2 135 14