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二、清理物品的分类及处理 1、不需品的处理 根据用途分类，作出明确处理规定 （1）彻底不用的 （2）本单位不用 （3）暂时不用 2、有用品的处理 对于清理出的有用物品，按种类分、按性能分、按数量分、按使用的频率应该加以分类。 第二节 现场规划 一、现场规划的原则 1、流程化原则 2、最短距离原则 3、立体原则  4、使用顺序和频率原则 5、视觉最佳原则 6、弹性化原则 7、综合原则 二、现场规划步骤 1、收集有关信息和数据 2、制作块状规划图 3、确定最方案 三、现场的标识 1、颜色标识（1）安全色法（2）颜色优劣法（3）颜色区分法（4）颜色心里法（5）时间区分法 2、划线标识划线标识法与颜色标识法相结合。定位颜色区分法举例（1）通道线（2）出入口线（3）门开关线（4）物品定位线（5）行走及运输途径方向线（6）场地线 第三节 生产厂区的规划和布置一、厂区通道1. 规划通道2. 标识二、单位或部门的相对位置三、其他 第四节 车间的规划和布置一、工序分析 工序分析从广义上理解，就是按照产品的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存五个环节。 从狭义上理解，可以认为是对产品的加工条件、经过时间、移动距离的分析。 二、 环境和作业中危险分析 1. 环境因素分析 2. 危害作业过程分析 三、车间的空间布置 1. 车间场地的布置 2. 车间各功能区的规划内容 3. 车间功能区的标识 4. 现场目视管理信息裁体 5. 检查现场的规划要求 第五节 工位（作业空间）的规划 作业空间就是人进行作业所需要的活动空间以及机器、设备、工具所需空间的总和。 1. 总体布置原则2. 操纵控制器与显示器的布置3. 防止误操作设计4. 工作岗位设计 第六节 库房的规划1. 库房的规划内容与要求2. 普通物品堆放方法3. 物料编号的方法 现场标准化管理 第四章 现场标准化的实施 第一节 现场的整顿第二节 现场的清扫第三节 现场的维护第四节 提高员工素质 第一节 现场的整顿 1. 整顿的目的 （1）使工作现场一目了然； （2）作业时，节省寻找物品的时间； （3）消除过多的积压物品； （4）创造整齐的工作环境。 2. 整顿的要求 （1）要善于发现问题 （2）合理放置 3. 整顿的原则 （1）不放置多余的和无用的东西。 （2）对“不知何时才使用”的和使用频率很低的东西，集中起来进行统一管理。 （3）整顿时，要考虑物品的使用和存放管理的方便。 （4）对重量重，体积大的，为了便于使用，应该放置在下层，重量轻的放在上层。 （5）将使用频率高的物品，安排在易于取放的场所。 （6）货架厨柜的透明化 第二节 现场的清扫 第三节 现场的维护 一、现场维护方法 1. 畅通：将压占通道的物件搬走，保持通道畅通。 2. 便捷：常用工具就近放置便于使用。 3. 技改：对设备、用具进行技术改造，从根本上改善作业环境。 4. 区分：区分需要与不需要的物品，掌握所需物品的使用数量及周期。 5. 合并：将小件物品装入箱内或盒内，将物件、工具等放在专用架上。 6. 定位：各类物品有自己的放置位置，使用完成后及时归位。 7. 放正：将物品、盛物箱摆放平行或垂直。 8. 撤出：不需要的物品通过扔掉、转移入库等处理撤出现场。 9. 去污：除去现场积尘、杂物、穿着整齐。 10. 环保：尽可能回收废物。 11. 遮挡：将不易打扫的部位，用挡板挡住，并将挡板进行装饰。 12. 美化：对设备、护栏、工具箱、标志牌等通过各种方法加以美化。 13. 标识：在物件及摆放位置上粘贴定置标志，在区域分界处划线。 14. 标准：对各种要求和规定标准化，明确人员职责。 二、现场的检查 检查要点：1.员工在6S管理活动中的责任 2、干部在6S管理活动中的责任 3、6S管理生产现场检核 4、6S管理办公区检核 5.现场“6S”工作流程图 第四节 提高员工素质 提高员工素质就是要在持续下不断的现场标准化实施过程中，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。 1. 提高员工素质的目的 （1）养成良好的习惯； （2）塑造遵守纪律、井然有序的工作场所； （3）营造团队精神，注重集体的力量、智慧； （4）全体员工主动执行现场标准； （5）现场标准化的成果得到更好的维护。 2. 提高员工素质的途径 （1）继续现场标准化活动 （2）建立共同遵守的规章制度 （3）将规章