中频炉打炉烘炉工艺.docVIP

作业文件 中频炉打炉烘炉工艺 文件编号：XGG-070 (第一版) （受控） 2008-03-31发布 2008-04-01实施 新兴铸管股份有限公司钢管部发布 目录 打炉……………………………………………………3 烘炉…………………………………………………4 拆炉………………………………………………………4 附录………………………………………………………5 中频炉打炉烘炉工艺 第一节 打炉 使用范围 本工艺适用于中频炉干打碱性炉衬料的打炉操作。 打炉前检查、准备 设备检查、准备 检查感应圈是否漏水、绝缘漆有无剥落； 检查感应线圈之间的距离，不得太近； 检查耐火胶泥永久层有无破损，炉底永久层有无缺陷； 若安装透气砖，则检查炉底小孔的位置及氩气安装连接方式； 物料检查、准备 打炉所用物料：坩锅、耐火石棉布、炉衬干打料、玻璃水、透气砖等； 根据不同炉型按照附录表1和表2中的尺寸和数量准备坩锅和其它各种物料； 坩锅要求椭圆度符合附录表1的要求，外表面不得有较大的凸起，应具有大量的透气孔，坩锅应在清理完外表面的铁锈后使用； 干打料的包装使用前不得破损，不得受潮； 检查干打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质；若有，应及时向领导汇报情况，并在处理后使用或不用，严禁磁性物质及大量夹杂物带入炉衬料中； 透气砖安装前检查是否透气，是否存在破损等影响使用的不安全因素，要求透气砖完整无缺陷，透气管采用不锈钢制作； 工器具准备 打炉烘炉应准备的工器具：震动器、盒尺、钢板、铁锹、铝丝等； 检查震动器是否完好可用，其它工器具是否准备到位； 最好不要使用钢板、铁锹等铁磁性材料，除非没有其它合适的工具； 打炉操作 检查耐火料永久层是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补； 将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁，在炉口用铁块将石棉布固定，相互交叠不得有漏缝； 向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结； 炉底分层打结，每一层打结厚度控制在60㎜左右； 硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料； 炉底打结完后加入坩锅，将坩锅四周刮毛； 坩锅外表面应清理干净，不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物； 坩锅内加入部分废钢料，然后装入炉内； 将坩锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将坩锅固定； 炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过100㎜，一般控制在50～60㎜左右，层与层之间刮毛后加入下批打炉料； 若炉口没有用木块将坩锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚度是否均匀，尤其在炉衬打结的最底部； 炉衬最上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结； 出钢口做圆滑过渡； 炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢； 第二节 烘炉 烘炉前检查 检查水冷系统是否工作正常，电缆冷却水、感应线圈冷却水、配电柜冷却水的水温、流量、压力； 检查液压系统是否工作正常、油箱液面高度； 检查电器是否工作正常； 热电偶及温度显示仪表工作是否正常； 其它参见中频炉熔化工艺中的安全检查要求； 烘炉工艺 碱性炉衬中频炉的烘炉曲线为： 第三节 拆炉 使用范围 本工艺适用于中频炉拆炉操作。 拆炉前检查、准备 拆炉前检查（拆炉原因） 炉衬严重侵蚀； 炉衬整体减薄； 炉底严重侵蚀、减薄； 感应圈漏水； 炉衬漏钢； 拆炉工器具准备 风镐、大锤、撬杠等工具是否完好可用； 扒渣耙、废料斗是否准备到位； 拆炉操作 红热炉衬可以采用风冷和水冷的方式快速冷却； 拆炉严禁野蛮操作； 拆炉时注意不得损害感应圈及耐火料永久层； 炉内残留大块废钢时，不得用天车野蛮吊拔； 第四节 附录 中频炉炉腔及坩锅尺寸 炉型 a b c d e f g 250㎏ 750 540 260 300 570 90 120 500㎏ 980 620 340 380 760 100 180 1.5t 1880 870 530 590 1280 130 350 2.5t 2150 1070 620 700 1370 140 400 各种中频炉所用物料 炉型 石棉布（㎏） 干打料（㎏） 透气砖 水玻璃（㎏） 石棉板 坩锅永久层 炉底永久层（标砖） 250㎏ 3.6 300 1 10 1 － 500㎏ 6 520 1 18 1 － 1.5t 12 1600 1 30 － 100 2.5t 16.5 2200 1 50 － 200 起草：武 贤 审核：李绍海 批准：陈建波 第 2 页 共 6 页 10 7 5 3 2 时间(h) ℃ 1700 1100 50