烧成系统中控操作规程.docVIP

窑系统中控操作规程 1．目的 本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力争达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 2．范围 本规程使用于烧成中控操作，即从生料库底到熟料库顶。 3．引用标准 4 操作指导思想： 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。 树立全局观念与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。 为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。应灵活调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和NST炉 确保燃料完全燃烧，避免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及NST炉 正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果。 统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。 5 窑系统工艺简介及流程方框图： 5.1窑系统工艺简介： 。 5.2 工艺流程方框图 6 点火前的检查准备工作： 现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动。 检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。 将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。 确认各阀门处于关闭状态。 校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录。 根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。 确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。 各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。 窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，以做到胸有成竹, 并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分厂主管领导汇报。 接分厂主管领导点火指令后，由分厂生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。 通知空压机站启动各有关空压机，中控启动风机润滑系统,启动窑减速机润滑系统。 7 点火升温： 通知原料操作员启动原料磨循环风机，调整窑尾高温、原料磨循环风机入口挡板开度，使窑罩压力在-300Pa左右。 打开燃烧器上内外流手动挡板，中控将变频调速器调至最低，启动一次风机（组成单个设备启动时，启动前的报警铃已含在启动信号之中，下面不再重述），并调节手动挡板至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。 启动点火油泵，调整供油油站出口压力为1.2 Mpa ，开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷咀前下侧，进行点火。 确认柴油点燃后，调整内外流风挡板开度，以期得到较理想的燃烧状况。 升温曲线：（每次升温前由工艺专业技术人员提供）。 喂煤 启动窑头喂煤系统，煤仓料位设定在30% 左右，按顺序开机（现场手动），启动完毕设定喂煤量为0.5t/h 。 刚开始喂煤时，要避免熄火，操作要平衡，注意调整各风机挡板开度，做到即保证煤粉充分燃烧，风量又不过大。注意：窑内温度过低时，不得随意单独用煤粉升温。 ⑶.注意观察预热器系统各点温度是否正常。 8 升温中窑的慢转：（见表一） 注：⑴.降雨时，应根据实际情况相应缩短慢转窑时间（建议间隙时间比正常时减半）； 预热器出口气体温度达 100℃ 以上时，窑尾高温 旋转量(圈) 旋转时间(秒) 间隔时间(min) 0～150 0 0 不慢转 150～300 1/4 107 60 300～450 1/4 107 30 450～600 1/4 107 15 600～750 1/4 107 10 750℃以上 1 / 连续慢转 9 窑头加煤操作 根据升温曲线及现场观察，进行加煤、减油，同时调整风量，使得充分燃烧，并保持火焰正常，尽量避免烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量在0.1% 以下，O2含量在10% 左右。 10 投料前的准备 检查预热器各部位的温度，投料前1h放各翻板阀，同时关闭预热器系统所有空气炮气包的卸空阀，打开进气阀，并把控制屏上的开关从“0”位打到“1”位，使空气炮进入正常运行状态； 当窑尾温度达到750℃以上时，启动窑辅助传动装置等设备，窑开始连续慢转，并通知加油班给轮带内加石墨锂基脂。 启动篦冷机集中润滑系统； 启动冷却机一、二室风机，注意调整窑罩压力，若调整困难，可启动三、四室风机，若窑头出现正压，可启动窑头排风机 启动熟料库顶袋收尘器，通知巡检调整袋收尘器排风机挡板； 启动熟料输送及窑头回灰系统.