蒸汽疏水阀的管道安装.docVIP

蒸汽疏水阀的管道安装蒸汽疏水阀配管安装的注意事项 在蒸汽输送管和蒸汽使用设备上安装蒸汽疏水阀时，要按照各种机器和装置的结构特点及使用目的选用最恰当的疏水阀型式、容量及配管尺寸。但即便是做到了这些，如果安装使用不当，往往还会因空气气堵和蒸汽汽锁而引起不能动作或连续排放、泄漏蒸汽、空打等故障，并且还会导致蒸汽疏水阀产生水击和冻裂等故障和损坏。 用户所使用的蒸汽疏水阀产生动作不良的原因，有疏水阀自身的质量问题。也有疏水阀选用不当的原因，然而大部分原因是配管安装不当引起的。由于动作不良引起的蒸汽浪费和生产效率降低的损失则是难以估算的。 ???蒸汽疏水阀是排除蒸汽系统内产生的凝结水的一种流体装置，所以在安装配管时，如果不充分了解流体对象蒸汽和凝结水的特性，就会导致各种不良后果。我们知道疏水阀内的流体是汽水两相混合物，一般情况下，两者经常处于分离状态（参见下图〉，由于两者所拥有的热量和流动速率大不相同，且蒸汽放热之后会变成凝结水，使压力骤然降低。此外，处于高温高压下的凝结水进入某一低压区时，会发生急剧的再蒸发。如果蒸汽疏水阀的配管安装不当，在管线内，两种不同特性的流体在一起，互相作用，就会使原有凝结水排除发生困难，有的出现漏汽，有的产生猛烈的水击。这些故障会使生产效率显著降低，同时在能源上也是重大损失。蒸汽疏水阀的安装位置，原则上应安装在各种使用设备（蒸汽容器）最低点的下方。在管线设计时应正确确定排水点的位置，使凝结水能自然地、顺利地流入疏水阀 (或自然流下〉，并能顺利排出疏水阀，这是相当重要的。也就是说一定要能使凝结水靠自重自然流入阀内，如果违背了这一原则，必然会引起空气气堵和蒸汽汽锁现象。 蒸汽疏水阀在管线上安装时还要注意疏水阀的流向 (疏水阀的阀体上有箭头标志），再进行安装，在安装中机械型疏水阀阀必须水平安装，双金属式疏水阀原则上要求水平安装，但也可以在垂直方向安装，圆盘式疏水阀可以任意方向安装。不论在任何情况下，安装使用蒸汽疏水阀的一般原则是要与旁通管配合使用，并且还要求疏水阀的安装位置必须便于检修，解体和更换。 蒸汽输送管上蒸汽疏水阀的安装 ■ 蒸汽输送管的设置 蒸汽输送管的设置目的是从锅炉向各蒸汽使用设备内安全地（防止水击事故）输送优质的蒸汽（干饱和蒸汽）。蒸汽在输送过程中不可避免地会产生冷凝水，这些冷凝水如果不被排除，将积聚在管道内，会导致冲蚀、水锤现象等问题的发生。 蒸汽输送系统由三个主要部分组成，它们分别是锅炉分汽缸、蒸汽主管和支管。其中每一个组成部分，都用于满足系统的一个要求，并与蒸汽汽水分离器、蒸汽疏水阀一起组成了一个完整、有效的蒸汽输配系统。 ■ 蒸汽主管 蒸汽输送管（蒸汽主管）设置的基本原则是沿蒸汽的流向要有1/200-1/300向下倾斜的坡度。可以使凝结水和蒸汽同向流动，既易于防止水击，又便于排除凝结水〔如下图1、图2〉。 如果像图3那样安装配管，蒸汽和凝结水的流向相反，就会发生故障。故障（水击〉主要发生在弯曲的a点，这是很危险的。所以切勿在配管中途形成弯曲和凹处。万一因设置地点和环境所限，无法避免形成滞留点和凹处时，该处应设置蒸汽疏水阀。 蒸汽疏水阀最常用的一个场合就是蒸汽主管疏水。为了让使用蒸汽的设备能够正常运行，主管里需要保持无空气、无凝结水。蒸汽主管上的疏水阀如果选择不当的话，会引起水击及凝结水中夹带的污物可能损坏控制阀及其它设备。 蒸汽主管上疏水时，必须选择合适的疏水阀，且要正确选择疏水阀的安全系数，根据我们的经验，一般在锅炉和蒸汽主管末端之间的疏水点（排水点）安装疏水阀时，疏水阀的安全系数选2倍，安装在主管的末端，或部分时间关闭的减压阀和切断阀前的疏水阀的安全系数为3倍。 为了防止水击和供应优质的蒸汽，从蒸汽主管通过蒸汽支管向蒸汽使用设备输送蒸汽时，原则上蒸汽支管应设置在主蒸汽管的上部（见图4〉。 在蒸汽输送管的排水点上设置疏水阀，传统的连接方法是在150mm的蒸汽主管底部开设15mm的排水孔（假设），连接排水管并安装蒸汽疏水阀，但这样几乎不能彻底排除凝结水，仍会产生水击。使输送的蒸汽质量低劣，含有较多的水分。图5是一般常见的排水管安装方法，这种方法会使凝结水在蒸汽速度的推动下越过排水孔，只能排除少量的凝结水，这种排水管安装方法的错误是有代表性的，在现实中屡见不鲜，应当引起注意。 正确的安装方法要象图6、7、8、9那样，在蒸汽输送管的横管和竖管上安装一个同口径的三通接头，把这里作为“储水室”，使凝结水易于流入这种截面积较大的排水点（穴）里。在这种凝结水储存接头的下部连接排水管，然后再安装蒸汽疏水阀。? 下面是蒸汽管末端排水管的连接方法。在这种场合人们往往会在横管末端的中心连接排水管，如图10a、b所示。这样，在蒸汽管的下部经常滞留凝结水，从而产生水击和蒸汽汽锁等危害。因