活塞式压缩机安装技术交底.docVIP

活塞式压缩机安装技术交底 一、工程概况 4M12-59／30型氧气压缩机为四列、四缸、三级压缩，是双作用、M型对称平衡式压缩机。机身基础标高4.68m。 主要技术参数见表6.3-1。 主要技术参数 表6.3-1 型号 4M12-59/30型 产量 3700mm3/h 进气压力 5kPa 终压 3.0MPa 吸入温度 ＜20℃ 各级排气温度 ＜180℃（冷却前） 各级冷却后温度 ＜45℃ 一级气缸直径 φ530mm（2只） 二级气缸直径 φ420mm 三级气缸直径 φ240mm 行程 250mm 转速 375r/min 轴功率 590kW 冷却耗水量 约60m3/h 压缩机进气管直径 φ400mm 压缩机三级排气管直径 φ100mm 压缩机重量 28t 电动机 630kW同步电机 氧压机采取严格的无油润滑运转。 二、施工准备 1．技术资料 机组的设备图、安装图、工艺流程图、产品使用说明书以及土建方面相关图纸；国家规定的施工规范及标准；施工平面布置图及交通路线图；安装施工方案。 2．主要器具及材料 (1) 机具：空气压缩机、电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、联轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、铜棒、各种钳工工具及专用工具。 (2) 材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、氮气、砂布、金相纸、苫布、塑料布、钢丝布、二硫化钼、硅脂、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。 (3) 仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、电流表、湿度计。 3．机组验收 (1) 机组验收应在建设单位代表参加下进行。 (2) 按照图纸、技术资料及装箱单对机组进行外观检查，核对机组及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量。 (3) 检查和保管好机组出厂合格证书、气缸和气缸夹套水压试验记录、压缩机出厂预组装及试运转记录、压力容器产品质量 证明书。 (4) 参加验收的各方代表在整理好的验收记录上签字o 4．基础验收检查 (1) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 (2) 按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表6.3-2的规定。 基础尺寸允许偏差 表6.3-2 项目 允许偏差（mm） 机组中心线 ±20 基础标高 -20 基础外形尺寸 ±20 基础面水平度（每米） 5 基础面水平度（全长） 10 基础面垂直度（每米） 5 基础面垂直度（全长） 10 地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20 孔壁铅垂度 10 (3) 基础复查合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。 5．现场作业条件 (1) 机房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。 (2) 接通水源、电源，运输和消防道路畅通。 (3) 厂房内天车安装完毕并能启用。 (4) 基础强度达到设计要求，最低应不得低于混凝土强度的75％。 三、施工工艺 1．基础放线及处理 (1) 按施工图划出压缩机曲轴箱中心线、气缸支座中心线、电机中心线以及各地脚螺栓孔中心线。 (2) 在基础与二次灌浆层相结合的表面铲麻面，麻点深度不宜小于l0mm，麻点分布以每平方分米内有3~5个点为宜。 (3) 基础表面不得有油污，地脚螺栓孔内杂物和积水应清除干净。 (4) 基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。垫铁布置图见图6.3-1。 图6.3-1 垫铁布置图 2．机体安装 施工准备工作就绪后，首先安装机体。机体安装之前，应将机体里的污物、铁锈除尽，仔细检查有无裂纹和砂眼。在机体存油箱外面涂上白粉，存油箱内装入2／3的煤油进行试漏检查，保持8h以上，若无渗漏现象为合格。 (1) 用厂房内天车将机体吊放到基础上就位。 (2) 机体就位后，用水平仪在机身上、下瓦窝中和滑道上进行初平。初平要求压缩机的纵向和横向水平度允许偏差不大于0.05／1000。 (3) 采用拉钢丝的方法检查机体各列之间中心线的平行度，其允许偏差不大于0.1／1000。 (4) 以上检测工作符合要求后，将垫铁点焊好进行二次灌浆。当混凝土完全凝固达到预定强度后，对称交叉拧紧地脚螺栓，直到各垫铁组接触紧密。 3．曲轴安装 安装前详细检查曲轴有无锈蚀、裂痕、砂眼。然后将曲轴放在煤油里清洗干净，用压