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塑料件检验指导标准书 目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。 范围：凡本公司制造用之支架产品塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。 定义 3.1 不良缺陷定义 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 阴 影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔 纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 露底材 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼 眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 毛 絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色 差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 多胶点 因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。 缩 水 当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮 斑 对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。 有感划伤 由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。 无感划伤 没有深度的划伤。 毛 边 由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。 弯 曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。 缺 料 因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。 银 纹 在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。 冲水纹 产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。 烧 焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑 拖 花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 龟 裂 橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 水 口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差 指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。 拉 白 成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 折 痕 在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。 侧面起皱 在PC薄膜内住入塑料时，由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。 漏 光 在PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面称为漏光。 间 隙 部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。 段 差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。 3.2 表面等级划分、定义和标准 3.2.1 表面等级划分 根据表面设计需要，将表面的外观接受性划分为0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ级。 3.2.2表面分级标准（如图一） 多个缺陷在同一个表面上时，把每个缺陷的显现水平加在一起，不能超过该表面要求的缺陷的水平。 0：仅包括显示区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 Ⅰ：暴露在外，但是正常使用时或关机时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。 　Ⅱ：暴露在外，但是正常使用时并不直接看到的次要表面几手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的侧面，极其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 Ⅲ：在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池的内表面。 Ⅳ：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。 3.3缺陷代码对照表 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面积(mm) 4检查条件 4.1 距离：肉眼与被检查物表面的距离一尺（33mm）左右； 4.2 时间：在12秒钟能能确认缺陷； 4.3 角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转； 4.4 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500~550mm（照度达500~550LUX）。 4.5 环境： 4.5.1温度：25±2 °C 4.5.2湿度:：65%±20% 5抽样计划 5.1 抽样标准： 5.1.1 OQC外观检验： 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检