【精选】2002,华北铝,铝箔分厂工序质量控制办法.docVIP

铝箔分厂 工序质量控制办法 批准：程 杰 审核：张深阳 起草：关世彤 铝箔分厂工序质量控制办法 为确保工艺规程、产品标准的贯彻落实，稳定提高铝箔产品质量，特制定本办法。 一 工序质量控制要点 1.1轧制工序油过滤质量控制 1.2轧制工序厚度控制 1.3.轧制工序表面质量控制 1.4轧制工序板型质量控制 1.5分切工序几何尺寸控制 1.6分切工序表面质量控制 1.7分切工序端面质量控制 1.8分切工序板型质量控制 1.9厚剪工序几何尺寸控制 1.10厚剪工序表面质量控制 1.11厚剪工序端面质量控制 1.12厚剪工序板型质量控制 1.13退火工序退火工艺控制 1.14包装工序包装质量控制 二 控制办法 2.1 轧制工序油过滤质量控制 A 控制目标 轧制油透过率达到85％以上，灰份：粗轧机小于0.2％；中精轧机小于0.1％。 无跑油、轧制油倒流现象。 B控制办法 1. 每班接班后，由轧机操作手对轧制油按要求进行过滤，并将过滤起始及终了时间记录在交接班本上。如过滤中发现问题，应及时与有关工段及股室联系。 2. 轧机班长应每天上午，对夜班是否进行过滤（检查废硅藻土量）及油过滤效果进行目测检查，对白班的过滤进行督促指导，并将检查结果如实记录在质量检查记录本上。段长每天对班长的工作进行监督检查。 3. 夜班的油过滤情况由工艺员每天抽查1-2次。 4. 技术股每周两次对轧制油进行取样分析，检查过滤效果。 5. 维修段每天对过滤设备按要求进行点检，发现问题，及时处理。 C质量责任 轧制油透过率、灰份超过控制标准、存在跑油、轧制油倒流现象，轧机操作手负主要责任，轧机班长、段长负主要管理责任，技术股（工艺员、主管技术员）负管理责任。 如因设备维修不及时造成控制目标超标，维修段负主要责任，机电股负管理责任。 2.2 轧制工序厚度控制 A控制目标 1. 粗轧工序厚度公差按下表控制 品种 厚度，mm 厚度公差，mm 毛料 0.36 ±0.03 0.28 ±0.02 成品 电缆箔 0.2 ±0.015 0.15 ±0.01 空调箔 0.1-0.15 ±0.005 亲水箔 0.1-0.143 ±0.003 半成品 0.05-0.07 ±0.004 0.028-0.05 ±0.003 注：毛料内圈允许有10圈，但最大不能超出名义尺寸的115％。 2. 中精轧机工序厚度公差按下表控制 品种 厚度，mm 厚度公差，um 双张箔 0.006 ＋0.1，－0.5 0.0065 ＋0.1，－0.5 0.007 ＋0.1，－0.5 药用箔 0.0205 ±1 3. 特殊产品厚度公差按以下要求控制： ●上海申霖双张箔 0.006-0.007mm ： ＋0.1，－0.5um ＞0.007-0.012mm ：±8％ ●连云港中金、广州光华药用箔 0.02、00205mm ：±1um ●江阴美源普通单张 按下表控制： 厚度，mm 厚度控制范围，mm 0.018 ±5％ 0.020 ±5％ 0.024 ±5％ 0.026 ±5％ 0.030 ±5％ 0.045 ±5％ 0.050 ±5％ 注：有特殊要求的，按卡片执行 注：如有特殊要求的，按生产卡片或相应的技术标准执行 B 控制办法 1. 生产前，由主操作手对测厚系统的正常性进行确认，如有异常，应及时通知维修部门，轧机班长负责对此工作每天进行一次检查。段长每天对班长的工作进行监督检查。 2. 生产过程中，操作手应仔细检查厚度波动情况，如有异常，应将波动范围记录在生产卡片上，并及时向有关人员反馈信息。班长进行检查，段长每天对班长的工作进行监督检查。工艺员、技术员每天抽查1-2次。夜班由工艺员每天抽查1-2次。 3. 成品道次生产前，主操作手必须对测厚仪进行校正，轧机班长负责对此项工作每天进行一次检查。段长每天对班长的工作进行监督检查。 4. 双合生产，操作手必须对两张铝箔的厚度进行测量，双合前两张铝箔的厚度不应超过0.0005mm。操作手应将测量结果记录在生产卡片上，此工作由轧机班长检查，段长每天对班长的工作进行监督检查。技术员、工艺员每天抽查1-2次，夜班由工艺员每天抽查1次。 5. 精轧过程中，操作手应对每卷料进行不少于三次的拉边测厚，并将测量结果记录在生产卡片上。班长负责对此项工作每天进行1-2次检查。段长每天对班长的工作进行监督检查。夜班由工艺员每天抽查1-2次，如出现争议，用称重法校正。 6. 班长对每天的检查结果应如实记录在质量检查记录本上。 C 质量责任 1. 铝箔轧制厚度超出控制目标，主操作手未及时发现而流入下工序，则轧机操作手负主要责任，轧机班长、段长负主要管理责任，技术股（工艺员、主管技术员）负管理责任。