针刺法非织造布技术手册.docVIP

第六章 针刺法非织造布生产技术工艺 针刺法是一种典型的机械加固方法，在世界上的干法非织造布中，针刺非织造布占世界 40%以上，我国也占20%，是干法非织造布中最重要的加工方法。由于针刺法具有加工流 程短，设备简单，投资少，产品应用面广等特点，因此针刺技术发展很快。 回顾针刺技术的发展，可追溯到 19 世纪末期，当时在英国的里茨，一位叫威姆?拜瓦 特的人制造了世界上第一台针刺机。20 世纪初，由他创建的拜瓦特公司对针刺机做了不断的改进，从而使越来越多的针刺产品出现在市场上，为现代针刺技术的发展奠定了基础。1948 年，美国一位叫杰姆斯?亨特的人在美国设计了针刺机。1957 年美国杰姆斯?亨特公司对针刺机的主轴传动偏心轮平衡机构做了进一步的改进，使针刺机的速度达到 800r/min，提高了生产效率。由20世纪60 年代至今的近40 年中，德国迪罗公司和奥地利菲勒尔公司生产的针刺设备几乎代表了世界针刺设备的最高水平。20 世纪 60 年代中，菲勒尔公司设计出了世界上第一台组合式全封闭传动机构的高速针刺机，采取了连续送网与其他措施，使针刺机的速度达到1000r/min。目前，由于针刺机采用了碳纤维增强复合材料做针梁和针板，使针刺机速度达到 3500r/min，生产速度超过 60m/min，有的甚至达到 150m/min。 现在，各种型号、各种规格的针刺机多种多样，品种达 % 多种。菲勒尔公司的单针 板植针密度达 % 枚 4 *，门幅达 %6 2*，必威体育精装版采用弧形针板机构。迪罗公司的针刺频率 达 ;21 4 *5/，单针板植针密度达 %6 枚 4 *，针梁采用平面椭圆运动。 我国的针刺技术与针刺设备装备水平虽与国外有较大差距，但近年来已有长足的进 步，除引进有世界上先进的针刺设备外，已可自己生产最高机速为 %$1 4 *5/ 的通用型针 刺机，植针密度 % 枚 4 *，最宽门幅达 6*。 早期的针刺产品多数是由纤维或服装业的下脚料制成质量粗糙的垫子，用于家具衬 垫、地毯底布、家用装饰品等。现今，由于针刺技术的不断发展，针刺产品的应用已渗透到 工业、农业、国防、医疗等各个行业。例如，地毯、保温材料、过滤材料、土工布、服装辅料、 合成革基布、油毡基布、造纸毛毯、汽车内衬材料、隔音材料、绝缘材料等。 第二篇  干法非织造布生产新技术工艺  ? %% ? !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 第一节  针刺法非织造布工艺原理 在针刺法加工中，利用针刺机的刺针穿刺作用，将十分蓬松的纤网加固成具有一定性 能的布。这种布完全靠纤维网中纤维与纤维形成的抱合力、挤压力、摩擦力等产生强力， 利用这种方法生产的产品具有很高的强力，很好的手感，良好的滤水性能和透气性，其某 些方面的性能是传统纺织品所无法比拟的。由于针刺产品的独特风格，使得针刺技术的 发展十分迅速，针刺机的形式也多种多样，现在的针刺机不仅能生产表面平整的产品，还 能生产具有毛圈结构、毛绒结构或几何图形的产品以及管状、环状等结构的产品。 一、针刺法的基本原理 针刺法的基本原理是：针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺 钩的刺针对纤维网反复进行穿刺，如图 ! # $ 所示。 由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺 机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生 一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针 上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的 平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位， 而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网 中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针 开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离 刺钩而以几乎垂直状态留在纤网中，犹如许多的纤维束 “销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如 果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，  图 !#$  针刺法的基本工 就把相当数量的纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维 艺原理示意图 之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成 $ 纤网 ! 刺针 了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造布———针刺法非织造布。 二、针刺非织造布结构模型 针刺非织造布是由水平结构（如图 ! # ! 所示）和垂直结构（如图 ! # % 所示）两 种形式组成。刺针的反复穿刺使纤网中的部分水平纤维形成了成千上万的垂直纤维簇， 垂直纤维簇像一个个“销钉”贯穿于纤网上下，与水平纤维缠结，有效地阻止了水平纤维在 拉应力作用下所产生的相互滑脱，并且使纤网结构紧密，厚度大大下降。然而这些垂直 ? ’( ?  非织造布生产加工新技术工艺及性能测试与质量控制标准