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金属制品实习报告 姓名：XXX 学号：XXX 专业：XXX 班级：XXX 日期：XXX 目录 ： 绪论 第一部分：实习目的 第二部分：实习单位介绍 ：实习历程 第一部分：入厂培训 第二部分：实习历程 第三章 实习感受 第一章：绪论 第一部分：实习目的 通过次实习培养学生吃苦耐劳的精神 第二部分：实习单位介绍 总部位于河南省新乡市，金龙公司主导产品为空调与制冷行业用高精度铜盘管（ACR铜盘管）、冰箱用高清洁度铜盘管系列产品。 公司拥有现代化的高精度铜盘管生产线11条、内螺纹铜盘管专业化生产车间13个、冰箱用无氟铜管生产线2条，设备精良，自动化程度高，生产保障能力强　 第二章：实习历程 第一部分：入厂第二部分：实习历程 车床 （1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 （2）卡盘夹头要上牢 （3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 （4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 （5）车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。切削脆性金属或切削易飞溅时(包括磨削)，应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。 （）清除铁屑，应用刷子或专用钩。 （）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 （）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 （）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 （） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 （） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 铣床 （1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 （6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 磨床 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。 作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。 开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。 电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。 磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。 磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。 作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。 下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。 工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。 摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。 摇臂回转范围内不得有障碍物。 开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。 正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。 超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。 机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。 装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。 工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。 线切割 选取适当的加工参数，按规定步骤操作机床。 检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传动丝杆润滑是否充分。检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使