影响注塑成型的因素.ppt

热性能及冷却速度 各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高塑料的冷却时间可短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形。热传导率低的塑料冷却速度慢（如离子聚合物等冷却速度极慢），故必须充分冷却，要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热低，热传导率高的塑料。比热大、热传导率低，热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型，必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。 各种塑料按其种类特性及塑件形状，要求必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。当料温使模温升高时应予冷却，以防止塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。当塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，改善填充条件或用以控制塑件使其缓慢冷却，防止厚壁塑件内外冷却不匀及提高结晶度等。对流动性好，成型面积大、料温不匀的则按塑件成型情况有时需加热或冷却交替使用或局部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。 吸湿性  塑料中因有各种添加剂，使其对水分有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，料中含水量必须控制在允许范围内，不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡、流动性下降、外观及力学性能不良。所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时防止再吸湿。 谢谢！ 影响注塑成型的因素 原材料篇 引言 注塑产品的好坏与原料的特性、模具的结构、注塑设备的精密性，工艺等因素密不可分。同时各个因素间还有相互关联性。本篇先从原料上讲述影响注塑制品的一些因素及注意要点。 原料对注塑产品的影响 原材料是影响注塑好坏的一个关键因素，不同的塑料其理化性能千差万别，这就要求合适的模具结构、注塑工艺相匹配才能注塑出好的注塑件。 经过总结，原料对注塑的影响主要有以下七个方面：收缩率、流动性、结晶型、热敏及水解性、应力开裂及熔体开裂、热性能及冷却速度、吸湿性。 收缩率 收率率是所有注塑件都必考虑的因素，不同的原料有不同的收缩率，因此在模具设计时必须考虑注塑件的原料的收缩率。 影响收缩的主要因素有：材料固有特性、成型过程中冷却因素影响、物料注射流动方向及密实性、模具温度等因素有关。 材料固有特性 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素， 热塑性塑料热固性塑料 结晶性塑料无定形塑料 收缩的还存在方向性问题，特别是一些纤维改性的塑料具有明显的方向性：如BASELL提供的50%纤维增强改性PB材料，其纵向和横向收缩明显不同 成型后的退火或调湿处理后方式可调整收缩率。 成型冷却不均造成的收缩 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 注射流动方向 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 模具温度及工艺的影响 成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 几种常见材料的收缩率 材料 平均比热 模具温度 收缩率 低密度聚乙烯 2.0 50-70℃ 1.5%-5.0% 高密度聚乙烯 2.4 30-70℃ 1.5%-3.0% 聚丙烯 0.84-2.5 50-7