石灰文档_石灰窑选型.docVIP

关于石灰窑型选择 ? ??? 做窑多年，做过几种窑型，对窑型的选择说几点个人意见，供大家参考： 一、介绍窑型 （一）、土灰窑?????? （二）、节能窑??????????? ??（三）、改造窑????? （四）、日本窑?????? （五）、竖式气烧窑???? ????（六）、弗卡斯???? （七）、麦尔兹??????（八）、套筒窑????????????? （九）、回转窑??? 1、土灰窑：自然通风、下边炉条、人工捅灰出灰、上面畅口、花瓶式、高径比4：1左右，利用系数0.2。 2、节能窑：有底无盖、下面密封、强制送风、但风量小，风压低、自动出灰，上面畅口，利用系数0.4，大部分是花瓶式的，高径比5：1左右。 3、改造窑：有底有盖，下面密封，有窑芯，能均匀下灰，强制送风，窑顶密封，有布料器，能引风除尘，风压稍高，一般压力在6000Pa—10000Pa之间，风量也较大，产量较高，直筒式或花瓶式，一般焦碳或无烟煤是直筒式的，烟煤则是花瓶式的，高径比6：1左右，利用系数0.6。 4、日本窑：有底有盖，但密封性能要好得多，下面是两段阀或三段阀密封，上面布料系统也是两层密封，风压一般是20000Pa左右，高径比一般大于6：1，自动化程度高，是直筒式立窑的标准配置，国内现在用的立窑窑型，基本上都是对这种窑型的改造或简化，这种窑型已经彻底国产化了，利用系数大于0.8，优点是：配置灵活投资小，能耗低。缺点是产品质量不能稳定，调节慢，不能稳定满足高端用户（如：电石灰、化工灰、金属镁灰）的要求。 5、竖式气烧窑：基本为直筒形，中间一般由2排烧咀，出灰系统与日本窑相同，布料系统比烧煤窑简单，全窑密封性较好，一般操作烧咀前压力10000Pa—20000Pa之间，可以使用多种气源、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气、发生炉煤气、兰碳煤气等，这种窑在我国现阶段占了大多数（除了少数进口气烧窑型外），各家窑的区别在出灰与布料系统以及燃烧器上，也算大同小异。这种窑的优点是投资小，配置灵活（布料系统与出灰系统能简化），产品能满足石灰行业的最大用户炼钢企业的要求，缺点是窑型过于简单，调节措施少，在窑内容易形成偏火，生过烧较高，产品质量不够稳定，难以稳定满足高端用户的要求。 6、弗卡斯窑：意大利引进的窑型，已国产化，窑型与传统的焦炭窑相似，能改造，产品质量稍好，传统的立窑自下而上，有冷却带，锻烧带、预热带。弗卡斯窑自下而上有冷却带、后置锻烧带、锻烧带、预热带、贮料带，各带之间明显，因为用贯通窑间的燃烧梁和吸气梁，把各带隔离出来，窑身较高，在下层烧咀梁与下层吸气梁之间，有个后置锻烧带，使产品质量明显提高，能耗低，但不如麦尔兹与套筒窑，基建成本较高，优点是燃料适用范围广，高低热值的煤气以及煤粉都能用。 7、麦尔兹窑：是一种引进窑型，由奥地利人发明的，现在由瑞士一家窑炉公司运作，国内已引进多条生产线，燃料主要是煤粉或煤气，这种窑有两个窑身，在锻烧带下部连通，使用时把两个锻烧带和预热带串连起来，交替锻烧和预热，能耗最低，石灰质量也很好，粒度小的石料也能锻烧，也很好控制调节，产品质量稳定，能满足高级别的用户要求。这种窑型几乎没有什么缺点，但对于大多数小企业来说并不可用，原因就是投资大，设备配置技术等，没有像日本焦碳窑那样国产化。望同行们在这方面多多努力，这也是我本人的主攻方向，已有收获，先不用喷煤系统，降低压力与密封要求级别，而把燃料与石料混烧，窑型略作改进，基建成本就会大大降低，而产品的质量则不会下降，我个人认为，这种窑型的国产化和简化产生的意义最大，对我国的经济做出贡献最大。 8、套筒窑是种环形窑，是德国窑，欧洲人用得多。我国也引进了多条生产线，已积累了很多经验与操作技术，已能独立使用。窑体由内外筒组成，内筒又是上下两个独立的，石料在内外筒之间锻烧，内外筒之间有用特殊耐火砖制的火桥，也是两段烧咀交错配置，用低压烧咀。优点是全程负压操作，对密封要求不太严，原料的适用范围大，产品质量好，操作绝对安全，但对小企业来说，也是不能用，因为结构复杂，建窑费用高，按这种窑的生产工艺来看，也不能简化，即使把设备配置技术等都国产化彻底了，基建的费用也会让小企业望而止步的，但这种窑型适合中大型的企业用。 9、回转窑：这种窑型在水泥行业用的很多，带有预热器与冷切器，与水泥窑体相比，稍短一点，直径与长度一般在1∶15就能满足工艺的需要。与其它窑型进行比较，比较极端，基建成本最高，单位热耗最高，占地面积最大，运行成本最高，唯一的好处是产品质量最好，均匀稳定。适合高端大用户要求，像铝厂用灰、金属镁厂用灰，电石灰、化工灰等。如果是炼钢或者对产品要求不太高的，选这种窑型很难产生效益。 二、比较与选择窑型 1、从投资大小与产品质量来看，前面介绍的顺序是按投资大小排序的。同样的产量设计，越往后投