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10.1.1 冬期施工的特点和原则 (1)冬期施工的特点 ① 冬期施工期是质量事故的多发期。 ② 冬期施工中发生的质量事故呈滞后性。 ③ 冬期施工技术要求高,能源消耗多,导致施工费用增加。 (2)冬期施工的原则 冬期施工的原则是:保证质量,节约能源,降低费用,确保工期。 10.1.2 雨期施工的特点和要求 (1)雨期施工的特点 ① 雨期施工的开始具有突然性。 ② 雨期施工带有突击性。 ③ 雨期往往持续时间较长,从而影响工期。 (2)雨期施工的要求 ① 在编制施工组织设计时,要根据雨期施工的特点,将不宜在雨期施工的分项工程避开在雨期施工,对于必须在雨期施工的分项工程,做好充分的准备工作和防范措施。 ② 合理进行施工安排。 ③ 做好材料的防雨防潮和施工现场的排水等准备工作。 10.2.1 冬期施工期限的划分原则 根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T 104—2011)的规定,冬期施工期限的划分原则是:根据当地多年气温资料统计,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。 10.2.2 混凝土冬期施工的原理 冬期施工时,新浇混凝土在养护初期遭受冻结,当气温恢复到正温后,即使正温养护至一定龄期,也不能达到其设计强度,这就是混凝土的早期冬害。 混凝土能凝结硬化并获得强度,是水泥水化反应的结果。水和温度是水泥水化反应能够进行的必要条件。 混凝土的早期冬害是由于混凝土内部的水结冰所致。试验表明,若混凝土浇筑后立即受冻,抗压强度损失50%,抗拉强度损失40%。受冻前混凝土养护时间越长,所达到的强度越高,水化物生成越多,能结冰的游离水就越少,强度损失就越低。试验还表明,混凝土遭受冻结带来的危害与遭受冻结时间的早晚、水胶比、水泥强度等级、养护温度等有关。 混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。 10.2.3 混凝土冬期施工的工艺要求 一般情况下,混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护,对原材料的加热及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护应进行热工计算,并据此进行施工。 (1)对材料和材料加热的要求 ① 冬期施工,混凝土用的水泥应优先使用活性高、水化速度快的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。 ② 骨料要在冬期施工前进行清洗和贮备,并覆盖防雨雪材料,适当采取保温措施,防止骨料内夹有冰碴和雪团。 ③ 水的比热大,是砂石骨料的5倍左右,所以冬期施工拌制混凝土应优先采用加热水的方法。 当加热水达不到要求时,才考虑加热砂和石子。砂石加热可采用蒸汽直接通入骨料中的方法。加热水时,应考虑加热的最高温度,以免水泥直接接触过热的水而产生“假凝”现象。 水泥假凝是指水泥颗粒遇到温度较高的热水时,颗粒表面很快形成薄而硬的壳,阻止水泥与水的水化作用的进行,使水泥水化不充分,从而使新拌混凝土拌合物的和易性下降,导致混凝土强度下降。 混凝土拌合物及组成材料的加热最高允许温度按表10.1采用。 ④ 钢筋焊接和冷拉施工,气温不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。钢筋焊接应在室内进行,若必须在室外进行时,应有防雨雪和挡风措施。焊接后冷却的接头应避免与冰雪接触。 (2)混凝土的搅拌、运输、浇筑 冬期施工中外界气温低,由于空气和容器的热传导作用,混凝土在搅拌、运输和浇筑过程中应加强保温,防止热量损失过大。 ① 混凝土的搅拌 混凝土的搅拌应在搭设的暖棚内进行,应优先采用大容量的搅拌机,以减少混凝土的热量损失。 为了避免水泥与过热的拌合水发生“假凝”现象,材料的投料顺序为:先将水和砂石投入拌合,然后再加水泥。混凝土拌合物的温度应控制在35℃以下。 ② 混凝土的运输 混凝土的运输时间和距离应保证混凝土不离析,不丧失塑性,尽量减少混凝土在运输过程中的热量损失,缩短运输路线,减少装卸和转运次数;使用大容积的运输工具,并经常清理,保持干净;运输的容器四周必须加保温套和保温盖,尽量缩短装卸操作时间。 ③ 混凝土的浇筑 混凝土浇筑前,要对各项保温措施进行一次全面检查;应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,尽量加快混凝土的浇筑速度,以防止热量散失过多。 冬期不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土,这种土冻胀变形大,如果地基土遭冻必然会引起混凝土的变形并影响其强度。在弱冻胀性地基上浇筑时,应采取保温措施,以免遭冻。 开始浇筑混凝土时,要做好测温工作,从原材料加热直至拆除保温材料为止,对混凝土出机温度、运输过程的温
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