如何划线.pptVIP

课题一 划　线 1）划线的种类 划线分为平面划线和立体划线两种。 平面划线：是在工件或毛坯的一个平 面上划线。 2）划线的基本要求 线条清晰均匀、定形、定位尺寸准确。 划线精度一般为0.25~0.5mm。 工件的加工精度不能完全由划线确定，而应在加工过程中通过测量来保证。 （1）确定加工面的加工位置和加工余量，使加工有明显的 界限。 （2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。 （3）还可以及时发现不合格的毛胚从而及时处理，以避免 不必要的浪费。 （4）还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救，提 高毛坯的利用率。 二.主要划线工具 划线的工具很多，按用途分有以下几类： 基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。 划线平板的使用方法 ??1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有 钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不 须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。 2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。? 3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。大平板增 加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均 匀，以减少自重受形。 4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热 源的影响和酸碱的腐蚀。 5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。? 2）直接划线工具 直接划线工具有划针、划规、划卡、划线盘和样冲。 a.划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成15°～20°的尖角，并经过热处理，硬度达HRC55～60。 主要用于立体划线和工件位置的校正。 一般情况下，划针的直头用来划线，弯头用来找正。 用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长， 以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。 是划圆或划弧线、等分线段、角度及量取尺寸等操作所 使用的工具。 划规两脚长度要磨得稍有不等，两脚合拢时脚尖才能靠紧， 划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。 其用法与制图中的分规类同。 也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。 其使用方法如图所示。先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲 一样冲点。 是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成60°左右，并经过热处理，硬度高达55～60HRC。 冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时，需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。 3）量具 量具有钢直尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。 其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线工具。 基本线条的划法 平行线的划法 高度尺的使用方法 组合角尺的使用方法 ４）夹持工具 有方箱，Ｖ形铁，千斤顶等。 a.方箱 是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工，相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出相互垂直的线条。 b.Ｖ形铁。 它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台平面平行，一般两块为一组。 c.千斤顶 是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一组。 d.铸铁弯板： 用于与基准垂直的线条的划线,还常用于检验工件上相关表面的垂直度。并可用于检验安装机床的垂直面。 铸铁弯板注意事项：弯板不要在潮湿、有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。在使用时要先进行弯板的安装调试，然后，把弯板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用弯板。铸铁弯板：按GB6092 - 85标准制造，材料HT200-HT300，工作面采用刮研工艺。 三、划线前的准备与划线基准 划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确划线任务， 检验毛坯和工件是否合格，然后对划线部位进行清理、 涂色，确定划线基准，选择划线工具进行划线。 1.划线前的准备 包括对工件或毛坯进行清理、涂色及在工件孔中装中心 塞块等。 划线用涂料 划线前，一般在工件表面划线部位涂一层薄而均匀的涂料，其目的是使工件表面划出的线条清晰。 常用涂料配方： 2.划线基准的选择 划线时，应以工件上某个点、线、面作为依据来划出其余 的尺寸及形状和位置线，这些作为依据的点、线、面称为 划线基准。 四、划线前的找正与借料 1.找正 利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)通过调节支承工具，使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。