6S管理与资料.pptVIP

员工在6S管理中的责任 6．物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较 大较重的堆在下层； 7．保管的工具、设备及所负责的区域要整理； 8．要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、 零件的习惯，并集中于规定场所； 9．不断清扫，保持清洁； 10．按作业标准操作，遵守各种制度； 11．注意上级的指示，并积极配合。 四、定置管理实施要求 定置管理实施要求 （一）定义 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 （二）实施 1．工作场所的定置要求 首先要制定标准比例的定置图；生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示；明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来；凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。 定置管理实施要求 （二）实施 2 ．生产现场各工序、工位、机台的定置要求 首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图；要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件；工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上摆放应有明确的定置要求；材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求；附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致。 定置管理实施要求 （二）实施 3 ． 工具箱的定置要求 工具箱应按标准的规定设计定置图；工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放；定置图及工具卡片要贴在工具箱上；工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化。 定置管理实施要求 （二）实施 4 ．仓库的定置要求 首先要设计库房定置图：对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置；有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志；库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符。 定置管理实施要求 （二）实施 5 ． 检查现场的定置要求 首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。? 定置管理实施要求 五、6S管理的基本标准 6S管理的基本标准 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 1．划区 ⑴ 通道与车辆停放 生产现场的通道包括主通道、检查通道、安全通道、 参观考察通道等，要划定区域并标示； 叉车、手推车等物流车辆，要划定停放区域线，停放 地应不妨碍交通和厂容观瞻。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 1．划区 ⑵ 物料、设备 物料区域：原材料区、半成品区、成品区、合格品区、 不良品区、废料回收区、工具存放区等； 设备区域： 可移动的设备需划线定位； 不可移动的设备可以不划线定位； 配电柜（箱）、气瓶、油桶等危险物必须划线定位。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 2．通道 ⑴ 通道应当有明显的标识； ⑵ 通道内无杂物、纸屑、塑料袋等； ⑶ 物品摆放不得占用通道； ⑷ 通道必须时刻保持干净。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 3．地面 ⑴ 地面上无灰尘、杂物、纸屑、塑料袋等； ⑵ 成品、半成品、原材料不得随意摆放在地上； ⑶ 地面上无油渍、油污及污垢； ⑷ 地面无积水。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 4．设备 ⑴ 设备名称标识清楚； ⑵ 设备上不可有原材料、半成品、成品及零备件； ⑶ 无灰尘、纸屑等与工作无关的物品； ⑷ 设备必须保持清洁、明亮，无破损现象，随时处于正 常工作状态； ⑸ 操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 5．物料放置 ⑴ 应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两 种以上不同的物料； ⑵ 物料与标识，区域一致； ⑶ 应放在区域线内，且不得压线，不得超高； ⑷ 应按一定顺序摆放、堆叠； ⑸物料放置应与通道线或区域线平行一致，大致成直角； ⑹ 放置区域应标识清楚； ⑺ 危险品放置均要密封，不得暴露于空气中，以防污染； ⑻ 原材料、成品及半成品不得随意堆放； ⑼ 合格品与不合格品必须分开放置。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 6．工位器具 ⑴ 工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量 符合要求； ⑵ 统一工位器具颜色； ⑶ 统一工位器具编号。 6S管理的基本标准 （一）生产现场标准 7．工位上的物品 ⑴ 工位上物品（工、刀、量、辅、模、夹具、计量仪器 仪表）要定置摆放，并尽可能采用标识； ⑵ 工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位