QP7505搬运、贮存、防护和交付程序（DOC11）.docVIP

1.目的 确定适宜的搬运、贮存、防护、交付手段，确保产品的质量满足客户的要求。 2.范围 适用于与产品搬运、物料管理、防护及交付有关的部门和人员。 3.定义：(无) 4.职责 4.1 生管采购组/仓管组负责： 水泥、钢筋、砂、碎石、等材料及备品备件的物料管理，以及在仓库/堆场中的贮存、防护。 D．生产部制造组负责：钢筋混凝土水泥管的吊装搬运。 4.2业务主管负责： 在交付过程中与客户确认产品的交付方式，对产品采取必要的防护措施；钢筋混凝土水泥管的进仓、出仓，以及在堆场中的贮存、防护、 盘点的控制。 4.3 相关部门负责搬运过程的控制并做好相应的防护工作。 5.内容 5.1 搬运 5.1.1 搬运时要轻拿轻放，对于有特殊装卸标志的物品，须按其要求进行搬运，严禁对货物进行丢、抛等野蛮装卸。 5.1.2 搬运通道应保持适当宽度，以保持通道畅通无阻。 5.1.3 货物叠放的高度，以不损坏产品为标准。 5.1.4 搬运工具（如吊车）使用完毕后应按规定位置停放，并由操作人员定期保养、维护/加油擦拭。 5.1.5 装车： 装车前要认真检查，发现不清洁或破损时不得装货上车，物品装车后需保证不受损失。装车时，注意叠放整齐，以利清点和保证空间的充分利用。 5.1.6 产品运输与交付： 仓管组负责钢筋混凝土水泥管的运输交付。 5.2 贮存与防护 5.2.1 仓库/堆场内应用“物料卡”或标签或物品自身标识，做好相应的标识以便于管理，特别是不合格的产品必须做好标识并给予隔离。 5.2.2 原材料的出入库管理 A 进货： 物料进货按“检验和试验控制程序（QP820300）”进行检验；客户退货产品按照“客户投诉处理程序（QP850200）”相关条款处理；对生产材料，收料人员按照本程序5.3.2 B.部分的要求办理进仓手续。 B 进仓： 原料仓管人员凭相关材料的“验收记录”和或采购的单据填写收料单/进仓单(作为原材料入库的凭证)。 5.2.3 五金件、备品备件、化学材料等物料的出入库管理 A 进货： 物料进货按“检验和试验控制程序”进行检验；对五金件、备品备件，仓管人员按照本程序5.2.3 B.部分的要求办理进仓手续。 B 进仓： 五金件、备品备件、化学材料的进仓：仓管人员凭“采购单据”协同采购人员，对物料的数量/型号进行确认，确认无误后填写“收料单”办理进仓； 仓管人员按材料种类放置于指定位置，必要时，按产品性质或包装指示方法存放物品；材料堆置高度以不损坏产品为标准；在仓库明细帐中登记进仓的数量。 C 贮存管理： 对贮存有时限的产品在物料卡上注明进货时间/生产日期，仓管人员须留意存放日期，对过期产品报告化验室，品管部应对该产品进行检验并作出判断； 生产部对生产中未用完的或损坏的物料或检验出的不良品，办理退仓手续； 对储存有特殊要求的产品，材料仓管人员应做好防护控制： (a) 易氧化变质物品要密封箱保存； (b) 易受压变形物品要分开或不堆叠； (c) 易受潮变质物品应存放于干燥/通风的地方； (d) 易受温度影响的物品要放置于适当温度的地方； D 出仓： 原料管理员依“出仓单”作为原材料出库凭证，并在物料状态卡上进行库存数量的标识控制；五金仓库员依经生产部主管或其授权代表批准的“领料单”进行物料发放；同时按“物料卡”上的入库日期作先进先出控制，.对让步接收产品及需要追溯产品应在“领料单”上标识，在“领料单”上签章以作为已发出材料的依据。 5.2.3 堆场成品管理（详见钢筋混凝土水泥管制造工艺操作规程）： A 进仓： 管理人员依品管部提供的“联络单”，经核对水泥管的品名、标号/规格、数量等无误后，办理入库手续。 B 贮存管理： 仓管员对成品堆放以同品种标号、同编号水泥管分类堆放，需要时，以物料卡/挂牌/标签方式标识产品的状态；注意贮存环境，不因外来因素、天气等损坏产品；在仓库帐中登记所入库的和所出库的成品的数量。 5.3 交付 5.3.1 仓管员依据品管部提供的“产品合格证”和业务主管的“发货通知单”发货，并填写“发货单”确认。 5.3.2 吊装人员依据“发货单”进行装车。 5.3.3 仓管人员依据“发货单”核对装车数量，确认无误后方可出厂。 5.3.4 门卫保安人员依据“发货单”，经核对后将物品放行。 6.参考资料 6.1 检验和试验控制程序(QP820300) 6.2 质量记录控制程序(QP420200) 6.3 采购程序(QP740100) 6.4 钢筋混凝土水泥管制造工艺操作规程（WI750100） 7.报告和记录： 7.1联络单(FM720101) 7.2 收料单(FM750601) 7.3 进货物料验收记录单(FM820304) 7.4 发货通知单(FM720104) 7.4 送货单(FM720105) 7.5 领料单(FM750603) 更