PVC树脂粉质量指标相关知识-陈伟荣.pptVIP

3.2制片条件 温度，各辊筒平均温度见表，且两端温度差不大于5℃ 时间，6min±5s 试片厚度，（0.20±0.02）mm 室温，不低于20℃ 3.3操作过程 按配方于盛料杯中依次加入DOP、树脂及各种助剂后搅拌均匀。清洁辊筒表面并接通热源，加热至辊筒表面温度符合要求后，把辊筒调至试片厚度所需间隙，同时排风。开动炼塑机，将盛料杯中的试料投入辊筒上，同时计时。使试料包在快辊上，不断切翻。待全部成片后，清除两端粘附粉末，并使试样在辊间分布均匀，呈滚动状态，防止有局部隆起。1.5min后每0.5min切翻一次，料卷应贴辊筒转动，到6min时拉出试片。 黏数 156 156-127 126-96 95-73 73 温度 162±2 156±2 152±2 148±2 ----- 4.结果表示 实验结果以400㎝2中含有的鱼眼数表示，取平行试验的算术平均值为测定结果。当鱼眼数多于10个时测定值与平均值的相对偏差不大于20%，如大于20%需重新测定；当鱼眼数小于10个时，不计偏差。 PVC树脂为什么要测定“鱼眼”？ “鱼眼”（fish eye）是指温度在（140℃～165℃）±２℃，经过６分钟±5s，将PVC加工成塑料厚度为0.20±0.02mm的塑料薄膜，在加工过程中没有被塑化的透明的树脂颗粒。“鱼眼”将会影响制品的外观，在表面形成“晶点”或“毛刺”。 优级品：≤20个/400 cm2 一级品：≤40个/400 cm2 1.原理 2.仪器 1. 2 3. 4. 5.. . 6. 7. 8. 9. 3.测定 依次从平衡后的标准样瓶和试样瓶中，采用自动进样装置或手动采用气密注射器迅速取出I mL上部气体，注入色谱仪，通过数据处理系统记录氯乙烯的峰面积。 当试样中RVCM含量过高或过低时，可根据实际情况适当降低或增加上部气体取样体积，但要确 保有一个含量相近的标准样，且标准样与试样要取相同量的气体，在仪器同一灵敏度下分析。 7结果表示 试样中残留氯乙烯单体(RVCM)含量C (mg/kg)按式(6)计算 为什么要测定PVC树脂的氯乙烯残留量? ①因为在生产PVC的过程中,不管后处理工艺如何,PVC树脂中或多或少残留着一定量的氯乙烯单体； ②这些残留的单体.不但在树脂生产过程中,而且在制品加工过程中慢慢的逸出,从而污染环境,影响环境.影响人体健康； ③加热过程中赶不掉的氯乙烯会残留在制品中,继续的逸出,影响它的老化性能,且制品与饮食品接触时,发生氯乙烯单体的迁移而进入人体中； ④树脂中的残留氯乙烯含量,是制品加工和保护人民身体健康的重要指标,所以要测定树脂中的氯乙烯残留量。 1 . 原理 聚氯乙烯树脂在高温下发生,而不同样在相同受热条件下得到的白度存在差别，采用热试验箱，将试样在规定条件下受热后测定白度。所测结果在规定条下受热后测定白度。 2 .仪器 2.1 白度仪，应符合下列条件 a)测量系统的照明与探测条件为d/0或符合国际照明委碾套cCIE)规定的其他结构。所测白度 为R 457白度 b)测量系统的．光谱特性为！波长4 57 nrn．半峰宽44nm; c)仪器读致最小示值o．1 9%，重复性≤0.5%。 ． 2.2热试验箱，带转盘和鼓风，箱内温度均匀，可控制在！（130--200℃士1℃） 2.3试样瓶（或称量瓶），直径70 mm×35mm.不具盖，壁厚均匀．质量为(45土5)g。 2.4 天平，准确至如0.1 g。 2.5秒表。 2.6试验筛：筛孔250微米 3. 防护措施 在热试验箱中取、放试样瓶（或转盘）时，手臂应带好防护用具，以防烫伤。 4.试验步骤 4.1 试料的制备 试样的受热温度和时间，按产品标准中规定或协议中要求进行。 4.1.1称取(9. 5～10. 5)g试样，均匀地铺在试样瓶底部。 4.1.2热试验箱升至规定温度后，打开箱门，迅速地把该试样瓶放在箱内的转盘上，此时试样瓶的上平面与温度计的垂直距离应为l cm，并立即关门计时，同时开动转盘。此时箱内温度与规定的温度差应不大于5℃，并应在2 min内升至规定温度。 注：若一次同时进行多个试样的测试，为了取放试样瓶方便，可在热试验箱外先把装有试样的试样瓶放在转盘上，用夹子将试样瓶固定，当打开箱门后，将其一同安放在箱内。 4.1.3距规定的受热时间±5 s时，关停转盘，取出试样瓶。及时用样品勺把试样瓶中结块的试样搅成粉末，过筛后待测。 5.1 白度的测定 5.1.1 接仪器使用说明书规定的使用条件，把仪器调整到工作状态。 5.1.2将待测试料(4.1.3)置于样品池中，并超