现代设计方法14题.docVIP

《现代设计方法》思考题 现代产品设计在产品开发中的地位主要表现在以下四个方面： （1）产品开发实现数字化。产品在其生命周期内的数字化建模是现代产品设计的关键技术之一，现代产品设计的数字化利用计算机来支持产品生命周期的全过程，用计算机能理解的方式给出产品生命周期全过程的数字化定义；利用计算机辅助工具可将产品信息自动数字化；这样就可以用计算机对产品开发与生产全过程中的大量数字化信息进行全面的管理与控制。 (2) 产品开发实现并行化。在计算机软硬件支持的信息共享基础上，采用团队工作模式，可在异地进行设计开发。它有助于实施强强联合，优势互补，极大地提高企业的产品设计开发能力。 (3) 产品开发实现智能化。现代产品设计越来越明显的智能化倾向。现代设计的智能化能使设计开发人员不必了解设计开发低层的全部细节，而由计算机智能地设计并最终制造出合乎要求的产品；开发出的设计系统具有自动获取新知识，并丰富自己的能力。 (4) 产品开发实现集成化。现代产品设计系统不再是单一的CAD、CAM或CAPP系统，而是支持产品生命周期全过程的现代设计集成系统。 现代产品设计用现代的、高科技的手段和技术来改造传统的产品设计开发方法，从而 建立起一套适用于现代社会的产品设计开发方法。支持产品开发与生产全过程的数字化、并行化、 智能化、集成化的现代设计方法与系统，能有效地组织多学科的产品开发队伍，能充分利用各种计算机辅助工具，并能有效地考虑产品开发与生产的全过程，从而缩短产品开发周期，降低成本，提高质量，生产出满足用户需要的产品，使企业在市场竞争中立于不败之地。 2说明现代机电产品的文化特点，并举例； 3现代产品设计中的数字化与并行化特征； 4说明精益生产系统的特点和关键技术；Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。 （1）精益生产系统的特点 与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的主要特点表现在以下几个方面： 1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3； 3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10； 4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 此外，精益生产方式还具有柔性，高适应性，不断改善学习的特点。 （2）精益生产系统的关键技术 1、追求零库存 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 2、追求快速反应，即快速应对市场的变化 为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。 3、企业内外环境的和谐统一 精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。 4、人本位主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。 5、减少库存 高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。 5分析现代设计技术与制造技术的关联性；设计与制造是相辅相成的，不可分割的，首先，设计是制造发展的先导。设计是为制造产品所进行的设计，它包含产品外部和内部设计的整个过程，生产技术的发挥，以及产生最直接的影响。 设计创新水平直接影响技术创新水平，好的设计创意能极大地推动企业技术创新的发展；由于设计在制造业中的核心地位和关键性作用，世界各国在发展制造业的过程中往往把它作为龙头，通过加速设计的发展带动整个制造的发展 7阐述产品设计中的“功能分析法”，并结合实例表述其应用过程； 用黑箱法寻找枸杞筛选机的总功能 枸杞筛选机的总功能：筛选物料，使物料分级 2. 总功能分解 3. 功能元求解 机械产品的总功能分解成若干分功能后，用“穷尽法”将各分功能的解全部列出，写出功能- 功能解的形态学矩阵。 4. 求系统的最佳原理方案 通过形态学矩阵虽然可以得到许多方案，但并不是所有的方案都具有实际意义，所以一般将与产品设计要求明显不符、不合理、成本过高、加工过于困难或较难实现的方案去除,同时要考虑到机械设计、功能元选择的全局性、协