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镀锌钢板点焊工艺技术研究 　　摘 要 镀锌钢板点焊的质量存在一定的不足之处，笔者为了解决这一问题，对镀锌钢板点焊工艺技术进行分析，最后找出焊接电流、焊接时间和电极压力等参数的最佳使用范围，使镀锌钢板点焊技术能够得到推广使用。 关键词 镀锌钢板；普通冷轧钢板；点焊工艺；问题 中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）01-0035-01 1 镀锌钢板的焊接性所面临的主要问题 1）接触电阻偏小。在点焊镀锌钢板开始的时候，被焊工件间的接触面上存在的锌层无论是电阻率还是硬度都是非常低的，直接导致接触电阻偏小，这对熔核的形成是非常不利的。 2）焊接电流密度减小。镀锌钢板在焊接过程中，焊件之间镀锌层的熔点是非常低的，这就直接导致在焊接过程中首先先被熔化，然后再被挤出塑性环，最后才能形成核，这样的过程将会在很大程度上使焊件之间的接触面得到增大，进而导致焊接过程中的电流密度偏小，最后导致没有形成稳定的电流场分布图，这将在很大程度上不利于熔核的形成和大小。 3）镀层的表面存在两个问题，一是非常容易烧毁，致使电极遭到沾污；二是容易由于温度太高而发生变形，使电极的使用寿命大大降低。 4）在焊接过程中容易产生飞溅，致使焊接的质量受到很大的影响。 5）易出现裂纹、气孔或软化组织。在镀锌钢板点焊过程中，接头中残留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中，由于没有按照规定的操作步骤进行操作，致使会产生很多非常小的裂纹或气孔，并且还会随着滞留下的锌的不断积累，而形成软化组织。 2 镀锌钢板点焊工艺技术分析 并且将焊接技术能够达到所要求的质量标准，笔者进行了以下实验来研究，本实验是分几组来研究的，并且所采用的钢板也是各不相同的，主要有以下四种钢板，一是选择我们经常用的冷轧钢板；二是选择本实验要研究的镀锌钢板；三和四是选择两组在锌层厚度上有区别的热镀锌钢板，并且总结了各个试验所得出的结果，这样就会方便人们更容易了解材料不相同它们之间就会存在点焊工艺性能的差异。 2.1 试验 2.1.1 试验材料 所用的材料分别为：普通冷轧钢板（A）、电镀锌钢板（B）、热镀锌钢板（C）、热镀锌钢板（D），它们的镀锌层厚度/（g/m2）分别为：20、100、140；正拉强度/（MPa）分别为：225.0、287.5、284.0、290.0。所有试样的尺寸均为100 mm×25 mm×0.8 mm。 2.1.2 点焊接头性能会受到焊接电流变化的影响 维持通电时间tw和焊接压力Fw呈稳定状态（tw=0.2 s，Fw=2.0 kN），在此基础上，一步步改变焊接电流I示数的数值，然后分别对A-D四组试样做点焊工艺及接头拉剪的试验（保证在某一电流下有三个以上的试样），最后用D在不同焊接电流的条件下测得的焊点熔核直径，Ft表示在不同焊接电流的条件下测得的拉剪断裂载荷的数值，最后将这些测得的数据输入电脑上，使这些数据能够在非线性回归曲线下进行详细的分析，这样就能够知道不同种类材料的d-I和Ft/F-I的拟合曲线，方便进行分析。 在进行试验的过程中，每一种材料的焊接电流都必须设置一定的上限和下限，其中，上限是指能够使材料内部产生飞溅的最小电流，而下限主要是指焊点不能拉开的最大电流。及材料A、B、C、D的Imin/kA分别为：5.6、7.8、9.3、9.3；dmin/mm分别为：3.3、5.7、5.75、6.2；Ft/F（min）分别为：0.2、0.35、0.47、0.52；Imax/kA分别为：8.2、10.2、11.3、11.8；dmax/mm分别为：5.8、6.9、7.2、7.5；Ft/F（max）分别为：0.48、0.58、0.66、0.66。 2.1.3 飞溅临界曲线测定 将不同焊接电流和电极压力下进行的点焊工艺技术处理后测得的各组数据输入电脑中，就能够得到A-D四种不同材料的飞溅临界曲线图。 2.1.4 焊接时间变化对点焊接头性能影响的测定 点焊工艺及接头强度试验，必须确保是在焊接电流和压力相对稳定的基础上才能够进行的，这样才能够得出焊接时间tw在不同材料点焊接头处的强度影响。 2.2 试验结果与分析 2.2.1 点焊熔核尺寸和接头强度随焊接电流变化的规律 根据实验结果表明：焊接电流的变化对材料的点焊接头拉剪强度有一定的影响，但是这种影响是没有规律可循的，同样焊接电流的变化对熔核尺寸的大小也有一定的影响，但是这种影响也是没有规律可循的，具体来说材料A和B熔核直径和接头拉剪强度随着焊接电流的增加在不断提高，但当焊接电流达到一定值后，熔核直径基本上会稳定，且保持不变，但是接头拉剪强度在达到最大值后，会随着焊接电流的增大，接头强