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通风空调系统安装要点研究 　　摘要：通风空调系统在我国建筑中得到了广泛的应用，要对空调系统安装要点进行分析，要对这些重点采取措施，才能保证通风空调的安装质量。 关键词：通风空调；安装；要点 中图分类号： TK284.8 文献标识码： A 文章编号： 前言 我国的辽阔广大的地域上，各区域的气候差异极大，同时，各区域的建筑风格及其内部结构与要求也不尽相同。通风空调系统作为暖通工程的重要组成部分，其安装施工不可大意放松。 一、通风空调系统安装中的要点分析 1、与土建施工的配合 空调系统管道需要穿墙时应设置套管，穿楼板部位应埋设钢套管，相应的管道焊缝不可直接置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平面保持平齐，采用隔热或其它不可燃性材料将管道与套管之间的空隙区域填塞密实，不可将套管直接用作管道的支承构件。安装通风空调系统的室内机时，要先准确确定安装位置并划线标位，打入膨胀螺栓，接着再进行室内机吊装施工；空调室外机重量相对较大，应采用槽钢或混凝土基座作为支撑，可采用纵向杆件吊拉或四周支撑； 2、空调水系统管道制作、安装、保温 空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各层的机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水冷凝水、供回水管材质对DN＞50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN≤50mm的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管螺纹连接方式；全国水系统有压管道均为 0.003 坡度，无压管道（冷凝水管）的坡度均为 0.008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度；空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力 0.7MPa，试验压力为工作压力的 1.5 倍，在 10min 内降压不大于 0.02MPa 为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置泄水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。 3、风管施工 当前主要使用的保温材料有橡塑发泡平板以及超细玻璃棉平板这两种，施工前应确保温层厚度符合设计要求及施工标准。进行保温施工时，应首先取一块5厘米厚，长度与吊架横托一致，经过防腐处理的木方垫于吊架与风道间，而后再使用木螺钉将横托与木方相连接。使用橡塑平板时，需对橡塑胶表面及风道进行清理，确保上面没有残留的污物和杂物后，以刷子将专用胶水分别涂于橡塑板及风道上，等胶水自然风干后再行铺贴，为防局部出现气泡，铺贴时需严密细致。使用玻璃棉平板时，应运用带网格线铝箔贴面棉毡，并使用强力胶提前一天对保温钉进行粘牢，为确保风道与平板连接密实，保温钉数量应为每平方米20只。 4、保证没有空气残留 当向冷水管网进行注水时，如速度过快，将会使大量空气残留于气管网中，注水结束之后，这些空气将使局部空调器内冷水的流动受到阻碍，对换热造成影响。要解决这一问题，应打开系统高点排气阀及将空调器放气旋塞开启排气。此外，为了加快排气速度，施工时可加装排气装置于供回水主管最高点处。在进行实际工程施工时，可将一个三通安装于排气运管上，同时取一普通闸阀安装于三通的水平端上，而在向上端，则安装自动排气阀。如此，再向冷水管网进行注水时，便可将闸阀打开，排出管网中的空气，而后再行关闭，利用自动排气装置进行排气。 5、工程自检、调试 通风空调系统管道试压检漏施工中的一个重要环节，试压检验首先应分区、分层进行，然后再进行系统整体试压。试验过程中的气体压力应严格按照设计及规范要求进行控制。巡查时应先查看地面上有无漏水湿印，若查有湿印再向其上方管道查找出渗漏部位。在查漏工作完成后准备调试前，应先复查系统电源接线是否正确、安全，截止阀门是否全部打开，均核实无误后接通电源，检查系统中电压、电流等参数是否正常，最后开室内机进行调试。 二、通风空调工安装过程要重点防范的问题 1、新风系统无风量 新风是经过新风机组和风道集中送入各空调区。有些设计中未对风道三通、四通等夹角作出规定，加之施工单位在施工操作中取易避难，常常做的夹角不够或做成直三通、四通造成风阻，或者拐弯太多，整个新风系统不平衡，个别区域无新风进入。解决这类问题的方法是使风道三通、四通或转弯夹角必须合理，也可以增加导流叶片改善风阻，同时不仅通过风道尺寸调节，各分支管道上宜设置调节阀来调节新风平衡。在施工过程中，各工种之间的协调会造成风口位置和风道短管位置不在同一轴线上，有的相差还很大，软连接时夹角过大而堵塞风口，造成风口出风面积过小，影响风量进入室内。解决这种情况，除了改变风道短管位置外，还可采用硬质弯道，减少软连接的长度，使气流通畅。 2、通风管道支架的牢固性问题通风管道支架的不牢固也属于质量通病，这就要求工作人员在施工中一定要严格按照施工规范进行制作