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转动设备运行状态监测和控制措施 　　摘 要：设备运行状态的评估是极其重要的，特别是当设备运行参数发生改变时，如何控制监测设备的运行状态，采取有效的措施进行对存在的问题进行预防至关重要，本文主要介绍了控制设备故障的几种基本途径，最大限度的限制设备事故的发生。 关键词：状态监测 故障 设备管理 控制 中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01（b）-0000-00 1 设备故障的简单阐述 设备故障分寿命性故障和偶发性故障两种。设备在允许的工作条件下运行时产生均匀磨损，磨损量超过规定值时将发生寿命性故障，这种故障发生时间通常可以预测，可通过定期更换、修理、改造来恢复其能力。因设备工作条件变化而引发的故障称之为偶发性故障。偶发性故障发生的时间是随机的，无规律可言，但其往往始于设备工作条件的异常，所以可以通过监测设备状态、控制工作条件、及时采取有效措施来预防故障的发生或恶化。设备在运行过程中，两种故障是并存的。寿命性故障取决于设计意图和制造水平，以正常工作条件为基础；偶发性故障是设备工作条件改变使设备处于异常工作状态而使设备磨损加速的结果，磨损的速度取决于异常状态的程度。 2 控制设备故障的几种基本途径 2.1 设备运行状态监测 设备运行状态监测指采取有效方法并选择合理部位对能代表设备正常运行状态的参数进行监测，一旦所测参数实际值超过允许值，则视为运行异常。出现异常时，可根据异常表现形式 、异常参数值及其它参数值、设备工作原理等判断异常工作部位和产生原因，及时评估设备运行所处的状态，根据以上判断采取相应措施使设备恢复正常运行状态或排除已发生的故障，设备运行时的状态监测重点根据设备在安全生产中所处的地位不同，可以将设备分为以下几类，即大型关键设备及常规设备。对于大型关键设备而言，它们是整个装置的心脏设备，在任何时候都必须进行严格的监控，掌握其运行状况，关键设备是否安全、稳定的运行关系到企业的安全生产和经济效益，作为状态监测设备管理工程师，应对这类设备进行重点监测，对这些设备的运行情况应了然于胸，定期对设备的振动情况、轴瓦温度的变化情况、润滑油的化验情况做出正确的评估，及时处理、解决设备运行中存在早期故障隐患，将这些设备故障消除在萌芽状态。如果我们不掌握这种变化，维修工作将会很被动，在检修过程中往往会产生“过修”及“失修”的情况，通过对运行设备进行监测分析从而决定是否需要维修，才能在保证设备正常运行的前提下最大限度地降低维修费用。在最大经济效益化的前提下保证关键设备的长周期运行，确保装置的连续稳定运行。对于常规设备而言，该类设备的主要监测工作由班组维护人员来完成，需要为他们配备简易的振动监测仪器及红外线测温设备，以便维护人员每天在巡检时能够方便，快捷的对设备的运行状态做出正确的评价，如果巡检中发现设备振动异常，为了能进一步对设备故障进行判断，可以随时通知状态监测工程师对该设备进行再次监测，并全面分析该设备的运行状态。 2.1.1 温度监测 设备运行都有一定的温度范围，对设备及其零部件进行热检测可以发现的运行异常有加工过 程的温度变化、因轴承损坏或过载等异常状态引起的发热量增加、传热情况的改变、电气元件故障等。常用的监测装置有温度计、双金属传感器、电阻传感器等。检测部位可设在设备内部，如测量锅炉水温、润滑油温度等，也可设在设备外部，如测量轴承座外壁温度等，对于重要设备，为了正确的反应关键部位的温度变化情况，需要在合适位置安装热电偶，并将温度信号通过电缆连接到DCS系统，在操作室的电脑显示器以数字的形式进行显示，方便操作人远程进行监控并在出现异常的情况下采取合理的措施进行解决。 2.1.2 润滑油检测 通过对润滑油和润滑油带出来的杂质进行检测可以发 现油质状况和油内微粒的大小、形状、成份、以及浓度等状况，以此判断油质状况和设备运行状态，并及时提出设备故障预报。常用的润滑油检测技术有铁谱油质分析、磁性微粒收集器、油位表等。 2.1.3 振动监测技术 振动的检测一方面可以对振动参数如振幅、频率进行直接测定，另一方面可通过 噪音测量来反映设备振动情况，分析设备的振动频谱，及时发现设备故障产生振动的根本原因，并采取切实可行的办法进行处理。 2.1.4 液压系统的压力监测 压力变化表现的运行异常有过负荷、油路阻力增大或阻塞、安全阀失效以及溢流阀调整不当、泄漏和密封失效等。 3 加强设备管理 3.1 完善管理机构 结合本单位所维护设备的特点及维护人员的人力状况，保证各级工作人员的技术水平和工作能力最大发挥；应建立健全各项规章制度，如设备管理制度、操作规程、工作标准等，并在各项工作中严格贯彻执行。 3.2