连续油管切割、射孔工艺.pptVIP

单击此处编辑副标题 单击此处编辑副标题 连续油管作业技术 中海油能源发展股份有限公司 采油技术服务分公司 一喝就醉 连续油管切割 一、连续油管水力切割 二、连续油管喷砂切割与射孔 一、连续油管水力切割工作原理 切割原理 连续油管水力机械切割是利用连续油管携带油管切割工具及其它辅助工具下入井内预定切割位置，用泵注设备使介质（通常用水）获得一定的能量并从连续油管内注入，使井下动力工具产生旋转运动，从而带动油管切割工具旋转达到油管切割的目的。 二、连续油管水力机械切割工具 1、主要工具串结构以及作用 连续油管水力切割管串是一种靠液压推动的切割工具，也是专门从油管内壁切割的一种专用工具，从被切割的管柱内下放到预定深度，锚定后加一定水力压力带动切割刀旋转，从而切割管柱。这套井下切割钻具组合由以下几个部件组成（自上而下）：连续油管卡瓦式接头(CT Connector)、双瓣式单流阀(Double Flapper heck Valve)、液压丢手(Hydraulic Disconnector）、双瓣驱动循环器、液压扶正器(Hydraulic Centeralizer)、锚定器（Anchor）、液压马达（Hydraulic Moter）、内切割器（Tubing Cutter Internal）组成。 三、连续油管水力机械切割工具 2、切割器结构以及工作原理 切割器通过液压提供动力来致使切割刀片撑开，井下动力马达带动其旋转，在井下管柱内进行油管切割的工具；液压马达是靠液压推动其旋转，切割器上的刀片是可以根据切割管柱的类型来进行更换，切割器对刀片的扩展也是根据管柱的直径来更换的，切割器工作压力一般为15-45Mpa，为了延长刀具的使用寿命，在切割作业中应注意泵压的控制，应逐步调高，不可一次性泵至最高压力。针对27/8〞油管切割刀具工作状态Lmax： 90mm 四、技术方案及技术措施 1、施工程序 下连续油管以及切割管串（切割刀位置）到切割部位，泵注较小压力锚定、扶正切割工具串，从地面泵注系统中泵入一定泵压的流体介质至连续油管内，从而带动液动马达旋转，同时切割刀片撑开旋转切割油管，直至油管切割完成。 2、技术措施 下连续油管以及管串到设计位置后，按一定泵压泵入液体介质，泵压可根据液压马达以及切割刀性能要求控制在15-45MPa之间，并且泵压应缓慢的提高。 五、连续油管性能及CTES模拟 1、连续油管的基本数据 直径 长度 壁厚 工作压力 CT 重量 CT内容积 CT扭矩 抗拉强度 1 1/2 5360m 0.125 70MPa 2.735kg/m 1000m,0.80 m3 1790m.N 22.04T 1 3/4 4200m 0.145 70MPa 3.703kg/m 1000m,1.08 m3 2830m.N 29.85T 2 2500m 0.175 70MPa 5.081kg/m 1000m,1.38 m3 4400m.N 40.96T 针对不同井的切割管柱要求选择不同连续油管以及液压马达进行施工 五、连续油管性能及CTES模拟 2、连续油管施工数据模拟 根据具体井的井深结构，切割施工中的泵压情况以及流体性能对切割施工中所用的连续油管进行CTES分析模拟，确保所使用的连续油管及管串适合。 （1 ）、疲劳寿命模拟与跟踪 （2）、 油管受力和作业条件极限模拟 （3）、 水力学模拟 （4）、 结果输出 六、连续油管水力机械切割施工设备及要求 1、主要施工设备 HR66O连续油管主车 1台 700型泵车 1台 HR66O连续油管辅车 1台 地面返排管线 一套 水罐 按设计要求 清水 按设计要求 2、施工设备要求 （1）、防喷盒密封件试压25MPa无刺漏； （2）、防喷器（BOP）各闸门开关灵活，无刺漏； （3）、计数器准确可靠； （4）、液压系统在高压下不会自动泄压； （5）、泵车压力在0-70Mpa之间调整； （6）、连续油管工具管串接有双瓣式单流阀、液压丢手，以及切割工具总成； （7）、连续油管入井前必须进行注入头的提升（拉力）试验，拉力应不低于8吨； 七、连续油管水力机械切割施工前准备 1、井场准备 （1）、施工前对该井已经进行了压井施工，确保该井已经保持平衡 （2）、井场平整、能承载作业设备，并保证井口周围有足够的设备作业空间。 （3）、井上准备好工作跳板或脚手架，便于施工操作。 （4）、井场应准备稳定的220V,380V电源，功率应大于20KW。 （5）、按标准要求准备返排系统，井场应连接好油管返排管线至井场外100m，以及足够容量的排污池。 （6）、记录仪表必须严格遵守计量法，做到定期检定。 （7）、数据录取系统必须确保准确、完好 七、连续油管水力机械切割施工前准备 2、井口、井身准备 （1）、认