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起重设备安装工程监理细则 目 录 第一章 总则 一、起重设备安装监理工作的依据 二、起重设备安装监理工作的特点 三、起重设备安装监理工作的范围 第二章 起重设备安装质量控制点及目标值 第三章 起重设备安装工程监理工作流程图 第四章 起重设备安装监理工作方法及措施 第一章 总 则 一、起重设备安装监理工作的依据 1、国标GB50278-98-起重设备安装工程施工及验收规范； 2、国标GB50231-98-机械设备安装工程施工及验收通用规范； 3、国标GB50319-2000-建设工程监理规范； 4、与本工程有关的行政法规，施工质量验收标准； 5、与本工程建设有关的设计文件、施工图纸、设计变更等； 6、建设工程委托监理合同、施工承包合同； 7、监理方依据本细则行使监理权利，并根据细则要求和标准在施工中规范监理行为，施工单位对本细则全部内容承担义务； 8、本细则是为了明确施工与监理的相关内容，将有关规范、规程、规定作具体实施的约定，有不详之处，施工单位和监理单位参照地方规范、规程等标准执行。施工单位执行本细则规定的义务同时必须执行合同规定该施工方承担的质量、工期等方面内容的责任和义务。 二、起重设备安装工程的特点： 1、对大型、特殊、复杂的起重设备安装，施工单位应制定完善的安装方案； 2、对施工单位申报的起重设备安装与负荷试运转方案的组织设计、施工组织、施工进度、施工机具、施工方法、施工用料、质量保证措施、安全保证措施等进行认真审核。方案审批同意后方可安装施工； 3、起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格，办理工程验收手续后方可投入生产使用； 4、起重设备型号规格多、工程量大、工期紧、安装分布广，属高空安装作业安全危险性大，操作者要思想高度集中，难度大，必须经有关部门培训、考试合格者持有上岗证方许上岗操作。 三、起重机安装监理工作的范围 本工程起重机设备明细表 车 间 名 称 吊车编号 起重量（t） 跨度 厂房/吊车（m） 轨面标高 （m） 台数 第二章 起重设备安装工程监理工序质量控制要点及目标值 1、起重设备安装施工难度大，高空作业安全危险多，设备型号复杂，分布面广，操作要求高。在监理过程中监理工作主要是巡视检查与旁站监理相结合的监理方法对工序质量进行控制，对工序质量控制一般采取按照设计及规范要求对各工序进行现场检查记录，对关键工序的关键部位进行全过程旁站监理的办法，对其施工的全过程进行严格的监督，确保各工序质量达到合格、优良目标。 2、结合本工程特点，为明确监理在施工质量控制中的重点，特制定以下各工序施工质量控制点。见下表： 设备安装工序质量控制点 （通用桥式起重机） 序 号 工序名称 允许偏差（mm） 1 轨道跨度小于或等于10M时 ±3 2 轨道跨度大于10M时允许偏差应按下列公式计算，最大不应超过±15mm，▽S=±〔3+0.25（S-10）〕，▽S表示跨度允许偏差，S表示轨道跨度 ▽S 3 两平行轨道的标高相对差不应大于 10 4 主梁上拱度F +0.4F F=S/1000 -0.1F S表示梁的跨度 +0.4F -0.1F 5 起重机跨度S≤10M 起重机跨度S﹥10 M ±2 ±〔2+0.1（S-10）〕 6 起重机跨度的对角线相对偏差 5 7 同一端梁下大车轮同位差 1-2 8 主梁旁弯度S≤19.5m 主梁旁弯度S﹥19.5m 5 8 9 起重机吊具检查 10 起重机试运转检查 11 起重机空负荷试车检查 12 起重机静负荷试车检测与检查 1.25倍 13 起重机动负荷试车检测与检查 1.1倍 14 地方技监局验收10-14项全过程 第三章 起重设备安装工程监理工作流程图 第四章 起重设备安装工程监理工作的方法及措施 一、监理工作的方法 1、事前控制 1.1整台起重机合格证应具有当地市人民政府的劳动主管部门认定的专用监制证书或监制专用章。 1.2起重机的主、付钩应具有生产许可证、合格证、吊钩材质证明书。 1.3起吊钢丝绳合格证、钢丝绳材质证明书（抗拉强度报告）。 1.4主、付传动减速机、制动器、联轴器（中硬齿面减速机的材质报告书）、减速机空载运行记录、8.8级以上精制、半精制高强度螺栓合格证、材质证明书。 1.5起重机主、付梁材质报告书及主、付梁焊缝探伤报告。 以上证明及文件必须是正本原件。 1.6设备技术文件应齐全。 1.7按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂