设备维护保养知识培训教材.pptVIP

设备名称 润滑加油部位 油品规格 油量检查 给油时间 油质检查及更换 备注 压力机 润滑油箱 极压工业齿轮油100 每月 每月 每六个月油质化验确定是否更换，十二个月必须更换一次 清洗加注 压力机 拉伸垫闭锁 抗磨液压油46 每周 每月 每六个月油质化验确定是否更换，十二个月必须更换一次 清洗加注 压力机 移动工作台夹紧油箱移动工作台升降油箱 抗磨液压油46 每月 每月 每半年油质化验确定是否更换，十二个月必须更换一次 清洗加注 压力机 滑块调整齿轮箱、移动工作台传动减速箱 极压工业齿轮油100 每月 每月 每十二个月必须更换一次 清洗加注 压力机 油雾器 抗氧防锈工业齿轮油 每周 每周 清洗加注 压力机 液压过载保护系统 抗磨液压油46 每周 每月 每半年油质化验确定是否更换，十二个月必须更换一次 清洗加注 压力机 外露齿轮啮合部位（1：移动工作台齿轮、2：其他调整齿轮） 1＃锂基脂 每季 每季 涂敷 压力机 油杯、电缆支架轴承、小车滚轮轴承、联轴节、气动夹紧器、其他分散加油点 1＃锂基脂 每季 每季 用油枪给油 压力机 主电机轴承 红钼松（高级抗剪切、耐高温） 每周 每月 见铭牌 行车 各轴承 1＃锂基脂 每周 每月 　 用油枪给油 行车 驱动减速箱 抗磨液压N32 每月 每月 每十二个月更换一次 清洗加注 电动平板车 各轴承 1＃锂基脂 每周 每月 　 用油枪给油 电动平板车 驱动减速箱 抗磨液压N32 每月 每月 每十二个月更换一次 清洗加注 金切机床 齿轮箱减速箱 齿轮油 每月 每月 每十二个月更换一次 清洗加注见铭牌 安全环保部 设备维护保养知识 了解设备维护保养的意义 了解设备维护保养的内容 掌握设备维护保养的相关知识 通过本次培训能够在工作中切实的做好设备维护保养工作 一：现场： 1、整理、整顿、清扫、清洁 2、通道畅通 二：螺栓有无松动： 1、离合器、制动器螺栓 2、飞轮螺栓 3、连接及联轴器螺栓 4、各调节螺纹紧固螺栓 5、联锁开关固定螺栓 6、外露盖板固定螺栓 7、其它主要紧固螺栓 第一节 压力机每日检查 三：检查气路、液压润滑压力值是否符合要求。 1、气源气压 2、离合器气压，平衡器气压 3、拉伸垫气压 4、润滑系统油压和润滑次数，是否正常 5、滑块过载保护系统油压与过载保护装置的气压、上模夹紧气压 6、无明显的漏气漏油 7、过滤器及其它排泄口要进行排泄 8、移动工作台夹紧油压 四：检查飞轮运转情况 1、检查飞轮启动、加速、与制动状况下有无异常现象 2、检查皮带的振动噪音，皮带是否打滑 五：检查离合器、制动器性能 1、开单次下死点前松开按钮，应立即停止 2、滑块能否准确地停在上死点 3、离合器、制动器的电磁法有无漏气等异常噪音 六：检查安全保护装置 1、紧急停止按钮动作应正常 2、飞轮制动器动作灵敏 3、梯子安全插销、防护罩等是否在正确的位置 4、光电保护装置安全手册是否起作用 5、各安全信号灯，指示灯显示是否起作用 6、各接近开关是否正常 七：检查滑块导轨的润滑状况。 导轨面是否有润滑油 八：检查模具状况 1、模具在工作台上的所有螺栓都紧固可靠 2、模具上没有任何损坏零件 3、上模在滑块上夹紧可靠 九：检查平衡缸风压 上模的重量与气压的关系应符合规定 十：检查装模高度 1、装模高度是否合适 2、装模高子值和实测值是否一致 十一：拉伸垫行程调节 1、拉伸垫行程是否正确 2、子值与实测值是否一致 注意：换模时只能开寸动动作或微调 一：检查空气管路的泄漏 1、离合器、制动器空气管路不漏气 2、各管路接头螺纹，连接法兰不漏气 二：检查油箱的油位 1、主油箱的油位 2、滑块卸荷油箱的油位 三：检查油露气的油位 1、滑块过载保护用油露器 2、横梁顶面离合器、制动器、油露器 四：检查润滑情况 1、主要润滑点的润滑情况 2、各管路接头是否松动、漏油 五：检查外露电缆线 1、电缆线绝缘皮是否破损、有无发生短路的可能性 2、电缆头和插头是否松动 六：滤油器 润滑系统滤油器每周清洗一次 注意：若压力机停止运转一周后重新启用，操作者先开动润滑15分钟以上 一：检查离合器、制动器摩擦片的磨损与密封情况 1、离合器、制动器沼塞行程符合规定制，否则应调整行程 2、各密封处有无漏气现象 二：检查离合器、制动器旋转接头工作状态 1、旋转接头是否漏气 2、旋转接头内孔是否有异物堵塞 3、旋转接头是否有歪斜晃动现象 三：检查“寸动”行程时的运转情况 检查停止是否灵敏可靠。 四：检查主电机皮带的张紧力 检查皮带张紧力，张紧程设可按下列方法检查： （1）P=10-15Kg y=10mm (2)使皮带接长(15-20)/1000 五：检查空气过滤器、排除异物 1、在气源控制扳上过滤器 2、气源处