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关于油田集输系统节能技术若干思索 　　摘 要：油田集输系统主要指的是将各油井的井液加以汇集并输送给油气处理装置的系统；众所周知，节约能源消耗已经是当前社会中人们普遍关注的问题，由于油田集输系统实际运行时会消耗掉大量的能源，是开采成本中能源消耗最大的部分，所以，非常有必要对该系统进行一番节能减排。本文首先对我国油田集输系统节能技术现状进行了分析，其次，阐述了用于油田集输系统中的几种节能技术。 关键词：油田集输系统 节能技术 现状 应用 在油田集输系统中占有重要比重的几个环节是输送、稳定、脱水这三方面。当油田进入特高含水期开采阶段后，采出液含水率较高，如果根据实际常使用的生产模式来生产，那么，就会导致吨油生产能耗不断提高，需花费庞大的生产成本。如何确保油田集输系统在顺利有效运行下可节约一定的能源消耗，这已经成为了油田发展过程中所要完成的首要目标。 一、油田集输系统节能技术现状 1.污水处理工艺 我国所使用的含油污水处理工艺通常以除油和过滤两级处理为首选，回注处理后的污水。应深入细致的分析注水地层的地质特征，制定相匹配的处理深度标准，明确具体的净化工艺及相应的设施。有的地层具有较好的渗透性能，只需要对污水进行一番除油与过滤就可以进入回注阶段；有的地层没有较高的渗透性能，应通过二级或者三级进行过滤。 目前，我国已颁布实施了《碎屑岩油藏注入水水质推荐指标及分析方法》，主要针对高、中、低渗透层注入水水质编制了十一项指标。在污水处理方面做到了标准统一性。所采用的污水处理工艺有缓冲、压力过滤、混凝除油等。 2.三元复合驱等三次采油 虽然目前已经有效处理了三次采油的聚合物配注及采出液处理工艺技术问题，具有先进高效性，但其实际使用的工艺流程过于复杂、工程量庞大，需要花费大量的造价以及三元复合驱等先进工艺产生的技术问题，节约投资节约成本越来越迫切，越来越困难。怎样避免以上问题的发生，优化规划设计，简化工艺流程，不断节约投资和生产运行费用，这是我们现阶段需要重视的。 二、油田集输系统中的几种节能技术 1.三次采油配套技术 对三元复合驱等三次采油技术的采出液集输处理技术进行深入分析研究，加强技术储备工作，特别还要加强以下几方面的研究：首先是做好相关的机理研究工作，促进破乳剂攻关，防止实际发生采出油乳化程度高的问题发生；其次是根据采出液的特征，加强对采出液的处理工艺及设备的研究工作，特别是研究游离水脱除技术、电脱水供电技术和大罐沉降脱水技术，以此探寻到匹配于三元复合驱采出液处理的工艺和设备。 2.变频调速技术 应从两方面着手进行，一方面针对外输泵使用变频调速技术，原油的外输泵中运用变频器具有较好的节电效果，通常可节电百分之二十到三十五之间；另一方面针对原油的掺水泵使用变频调速技术，在熟知了油田集输系统优化运行和未加热变能够集油的施工工艺后发现，会不同程度减少掺水量，这主要是因为出口阀的掺水泵中存在控制掺水量的设备，有着较高的节流损耗现象，不仅进一步降低了损耗电量，而且，还会造成节流损失消耗。对于这种情况，要想全面发挥节能效果，我们要把变频调速技术全面引入进掺水泵中。 3.原油常温集输技术 原油常温集输技术目前已被广泛的应用，国内各油田均结合开发阶段、原油物性、气候条件等各类条件进行了深入的研究和实践操作工作，涌现出了一系列先进高效的单管常温集油、低温采出液游离水脱除、离心泵输送低温含水原油等技术，效果显著。现阶段，单管常温集油技术在大庆、新疆等诸多的油田中得到了普及，具有较好的市场发展前景，节能效果明显。 4.三相分离器技术 关于油气水分离机理，我国已有不少油田作了详细的分析研究，相继研发了与本油田实际特征相一致的三相分离器。随着先进的三相分离器脱水工艺技术的有效运行，对油气处理三段脱水工艺模式进行了全面的整改，不仅实现了简易的脱水流程，而且还减少了运行消耗。比如，HNS型高效三相分离器，其中蕴含了旋流预脱气、机械破乳强化脱水、活性水洗涤加速脱水等技术，设备运行效果好，且相较于传统设备，其单位体积的处理能力非常高，流程得到了简化，不需要太大的投资，达到了节能降耗目的，运行成本得到节省，是一项值得推广和使用的高效技术。 5.机泵涂膜技术 油田实际开采时，利用热洗泵与掺水泵进行传输的物质一般属于含有的污水，污水传输过程中，存在诸多的微生物细菌、钙镁离子、碳酸盐，水里的矿化度非常高，水质也差得很，致使机泵与油田集输管线出现结垢现象。要想全面清理干净这些污垢，应进行设备酸洗工作。不过，此种污垢清理法只在短时间内起到效果，难以彻底的处理好。并且，所采用的洗剂具有较大的副作用，会严重危害到油田的开采设备，更有甚者对环境造成很大污染。所以，应摒弃该清理方法