新型纱线的成纱机理、纱线结构与产品应用的分析与比较.pdfVIP

天津纺织科技 总第205期 新型纱线的成纱机理、纱线结构与产品应用的 分析与比较 z 田艳红1，2王键，李玲玲·王建坤，t (1．天津工业大学纺织学部2．先进纺织复合材料教育部重点实验室) 接 耍：文章回顾了纺纱工艺技术的发展，阐述了纺纱技术发展的主要目标和开展的主要工作；分析比较了转杯纺 纱、喷气涡流纺纱、赛络紧密纺纱以及扭妥纺纱等目前推广应用情况较好的四种新型纺纱技术的成纱机理、纱线 结构及其产品的开发应用现状，旨在更好的应用纺纱新技术开发满足市场需求的新型纱线。 关t诩：新型纺纱技术 成纱机理 纱线结构 产品应用 1纺纱工艺技术发展回顾 代表方法主要有：转杯纺纱、摩擦纺纱、喷气纺纱、喷 气涡流纺纱。 1．1纺纱工艺技术发展的主要目标 122改善纱线的内在与外观质量 长期以来，纺纱工艺技术的发展始终致力于达成三 发展背景：环锭纱由于其在加捻成纱过程中受到加 个主要目标： 捻三角区的影响，致使成纱毛羽多，纱线表观的光洁程 (1)提高纺纱速度、增大卷装容量、缩短工艺流度难以满足现代高速织机的织造要求、也难以满足高支 程。 高密类织物外观纹理清晰的产品要求，因此降低纱线的 (2)改善纱线的内在与外观质量。 毛羽、改善纱线的外观光洁程度是对现代纺纱工艺的要 (3)提高劳动生产力水平、减少用工。 求；另外，环锭纱内应力大、扭力不平衡、手感硬，致 1．2圈绞上述目标开晨的主要工作 使织物手感硬、纹路歪斜，特别是作为针织用纱，问题 1．21提高纺纱速度、增大卷装容量、缩短工艺流程。 更加严重．不能满足针织产品的要求。 发展背景：环锭纺纱方法由于其对所纺纤维和所纺 核心技术：在环锭纺纱的基础上，通过在喂入部 纱线线密度非常好的适应性．使它自诞生起始终占据着 位、罗拉牵伸部位或加捻成纱部位等附加多根粗纱喂入 纺纱领域的主角位置。但是，由于环锭纺纱是采用钢 装置、气流或机械式纤维集聚装置、假捻装置、加热加 领、钢丝圈、锭子等原件同时实现加捻卷绕、以及采用 湿装置等。降低纱线的毛羽、消除纱线的内应力。改善 罗拉牵伸的纺纱方法．致使其纺纱速度、卷装容量受到 纱线的表观光洁程度，使纱线柔软光洁，全面提高纱线 局限，难以大幅度提高。 的内在与外观质量。满足织造和织物质量要求。 核心技术：抛开传统环锭纺纱方法中采用钢领、钢 代表方法主要有：紧密纺纱(环锭集聚纺纱)；赛 丝圈、锭子等原件同时实现加捻卷绕的纺纱方式．将加 络纺纱、赛络菲尔纺纱、索罗(Solo)纺纱、如意嵌入 捻与卷绕分开，达到提高纺纱速度、增大卷装容量的目 式纺纱；低扭力纺纱(扭妥纺纱)；柔洁纺纱。 的。采用纺杯、尘笼、气流喷嘴等机械的、气流的或机 12．3提高生产力水平、减少用工 械气流结合的方式实现加捻，加捻后的纱线采用筒子卷 发展背景：纺纱技术是一个多工序、多设备、多机 绕。可省去络筒工序．如不采用罗拉牵伸而是采用气流 台连续加工的工艺过程，也是一个典型的劳动密集型的 或其它牵伸方式，也可省去粗纱工序，达到缩短工艺流 产业。因此不断的提高劳动生产力、降低用工水平是纺 程的目的。 纱工艺技术发展的重要目标…。 基金项目：大学生创新创业训练计划(201210058038)