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第十三章 质量管理计划 第一节 认证情况 三体系认证书 第二节 组织、制度保障 本工程为保证工程质量，我公司将建立健全的质量保证体系、严格的质量保证制度，完善的质量保证措施及工程创优措施、以及本工程竣工验收、移交、回访保修措施。 1.质量目标 本工程质量目标见表13.1-1。 表13.1-1 质量目标 序号 部 门 职 责施工质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准 根据政府相关部门的政策法规，结合工程特点和企业ISO9001质量管理体系，建立本工程质量管理体系。质量管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。 质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。施工质量管理体系详见图2.1-1。 2.1.1 质量管理组织机构质量管理组织机构 2.1.2 质量管理职质量管理职责质量管理职责职 责“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。 6 技术管理部 对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。 7 深化设计部 组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。 8 物资设备管理部 严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。 9 各专业施工 管理部 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。 2.2 质量控制体系 质量控制体系是按科学的程序运转的，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。质量控制体系主要控制的质量因素是“人、机、料、法、环”。 2.2.1 质量因素控制 本工程的质量因素控制如图2.2.1-1所示。 （1） 对人的控制 材料控制 机械控制 方法控制 （5）对环境控制 2.2.2 质量保证程序 质量保证程序详见图2.2.2-1。 2.2.3 过程质量控制程序 过程质量控制程序详见图2.2.3-1 3.质量管理制度 质量管理制度质量管理制度 4.1.1 工程材料、设备的质量控制措施 物资设备管理部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。 对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。 （2）工程材料、设备的报批和确认 工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包商对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为： 1） 编制工程材料设备确认的报批文件。总包商和分包商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总包商统一编制的《材料设备报批单》，送业主、监理和总包商。 2） 提出预审意见。总包商在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。 3） 报批手续完毕后，业主、总包商、分包商和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。 （3）材料样品的报批和确认 按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。 （4） 加强工程材料、设备的进场验证和校验 对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序是： 1）工程材料设备进场后，由分包商进行自检并填写总承包商统一编制的《材料清单》和《材料验收单》，报总包商。 2）总包商收到分包商的资料后，在2天内会同监理前往验收。需取样的，按规定将样品送到总包商设置的工程材料陈列室。 3）在材料验收中实施《材料取样标签》，经总包商和监理验收合格后，在《材料取样标签》上加