生产计划的制定与执行.pptVIP

各工序节拍柱状图 CG8定子装配加工节拍C/T图 2 1 7 【 】 2 1 7 生产计划合理制定与执行 用有限的能力去创造无限的价值 东 厂 2016年11月 工厂概括 1 我厂专门从的研制、开发和生产。工艺完善，产品质量稳定，性能优越，规格品种齐全。年产量1000多万台，产值达肆千多万元人民币。 从业人员：目前工厂人数为1896人，是我司唯一一家企业 工厂全图 2 产品图片 3 工厂简介 小 组 长: 活动时间:2011年7月～2011年12月 活动课题:生产计划合理制定与执行 活动口号：用有限的能力去创造无限的价值 姓 名 性 别 文化程度 小组职务 工作岗位 组 内 分 工 女 中专 组长 统计 制订项目的推进计划总体目标及各阶段目标,并树立对策,定期组织小组成员进行小组活动 女 大专 副组长 出厂检验 制订项目的推进计划总体目标及各阶段目标,并树立对策,定期组织小组成员进行小组活动 女 高中 组员 车间主任 负责总装,绕线,触发器车间计划分解与执行 男 大专 组员 车间主任 负责金加工车间计划分解与执行 男 高中 组员 车间主任 负责新品车间计划分解与执行 男 初中 组员 车间主任 负责冲件车间计划分解与执行 小组简介 为更好把握活动进展，小组成员作出活动计划： 计划 实际 活动计划 2、冲件,轴套,铁芯自制零部件车间部份设备生产效率低下，在订单较多时会发生产能跟不上的偶发情况,造成后面工序无法按时完成交期. 1、由于个别厂家加急订单会插入,造成原本安排的日产量超负荷,订单延期完成、交期不及时的情况发生. 3、采购部门无法及时采购进原材料,造成一些车间无原材料而无法按正常交期生产的情况 目前本厂制订的生产计划安排较合理,生产完成率达到 98%.但会有偶尔发生未按时交期等情况发生,分析原因如下几点: 选题理由 指标定义： 指 标 Y：车间累计计划完成率：各车间计划完成率的乘积。 计算公式：累计计划完成率=总装车间计划完成率×金加工车间计 划完成率 计划完成率=实际订单完成数÷计划订单完成数×100% 根据项目组1月3日至13日收集的完成率情况，各车间计划完成率波动较大，累计计划完成率只有92%。 指标确定及现状调查 说明： 　 1月3日-15日平均累计计划完成率为92%，通过小组讨论，决定把95%作为项目活动目标，98%作为挑战目标。 98% 95% 92% 现水平 活动目标 挑战目标 目标设定 通过研究,小组决定把活动分为四个阶段,3-5月份为活动目标,6月份为挑战目标 阶段目标 实施阶段 检查阶段 措施阶段 策划阶段 活动方案 订单 产能负荷分析 生产计划制定 生产准备 生产工作合理调整 进度管制 订单完成 异常处理 变更 调整 修正 修正 修正 制定合理的生产计划 对生产计划有效的管控 所有产品型号损耗率调查 四大车间所有型号产能调查 制订工厂总生产计划 负荷分析 工厂内长期库存调查 制订车间生产计划 制订机台日生产计划 车间生产日报 每日订单管控表 机 人 设备精度不足 设备改进太慢 工作安排不合理 交期意识淡薄 统计错误 法 计划跟进方法不合理 计划传达不明确 料 材料特性不稳定 模具损坏 新材料供应不足 设备故障多发 数据统计不准确 计划完成率低 计划制定不及时 操作技能不足 共找到6个关键要因 2、各车间生产计划按排的合理性没有及时跟踪,使部份车间生产计划没有及时按交期完成 1、由于自制件生产的一些主要工序生产时分工序生产繁多,效率低下,造成安排的日产量超负荷,订单延期完成、交期不及时的情况发生. 3、电机一厂生产计划完成率不及时主要除材料脱节造成外,就是自制轴套手工操作效率低下,从而影响整个工厂的计划完成率. 把生产计划细化,制定周计划,每天及时跟踪各车间的生产计划完成情况,通过评比把按排不合理现象控制在萌芽中,通过周计划的实施突出了电机一厂完成率低下的瓶颈车间轴套车间; 通过设备的改进.车轴套平面、锥孔两道工序合并,节约了装卸时间，提高了生产效率,使生产计划完成率达到95%以上 通过对轴套设备手工操作改进为仪表数控自动操作,使主要工序的生产产能得到了大幅提高,每天生产量由2000只/天提升到3100只/天 效 果 验 证 总 结 1、制定周计划跟踪各车间生产计划完成率，并进行评比，评比结果绕线、总装车间完成率达到100%、100%（较好）金工、轴套完成率低下只达到95.29%、91.87%；实施1月后发现轴套车间完成率直接影响到整个生产计划完成率； 2、重点跟踪轴套车间的生产，通过设备改进实施对轴套车削平面及锥孔工序合并，效率提高26%；轴套车外圆由手工改为仪表数控生产，生产数由12