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CFG桩实施性施工方案 一、工程概况 软土地基处理CFG桩施工范围为：K137+700～+800段。该段线路基底地质为:软塑～流塑状粘土和淤泥质粘土，地基承载力σ=60～140KPa。 二、软土路基处理措施 1、K137+700～+800长100m段路堤基底采用振动沉管灌注成桩m范围内。桩间距为1.6m，按三角形布置。CFG桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑0.6m厚碎石垫层，碾压密实满足基床以下路堤的压实标准。 三、加固原理 振动沉管CFG桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内灌注混凝土，边振边拔形成CFG桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的CFG桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。 四、施工准备 (1) 施工场地准备。按设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土，清除树根，草根等。清除完表层土后，填30cm厚碎石土垫层，压实后作成路拱形。 (2)现场测量复核施工加固范围，放出桩位，并作好技术交底，包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等。 (3)选用施工材料。碎石粒径20～50mm，松散密度1.39t／m３，杂质含量小于5％石屑粒径2.5～10 mm，松散密度1.47t／m3，杂质含量小于5％ 六、质量控制及检验 （一）、质量控制要求： 1、施工前根据工艺要求进行工艺性试桩，试桩数量不少于2根，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。 2、根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。 3、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、砼灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。 4、实际灌入量没有达到设计用量要求时，在旁边补桩一根。 5、CFG桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。 6、CFG桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下道工序(砂砾石垫层)施工。 （二）、质量控制标准： 1、施工允许偏差见下表 CFG桩的施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求。 序号 检验项目 允许偏差 施工单位 检验数量 检验方法 1 桩位(纵横向) 50mm 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根 全站仪或钢尺丈量 2 桩体垂直度 1% 全站仪或吊线测 钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50-100cm深后， 钢尺丈量 七、CFG桩的质量检验： 1、打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系； 2、打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量； 3、打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。一般当桩顶位移超过10mm，需开挖进行查验。 4、逐桩静压对重要工程或施工监测发现桩顶上升量较大且桩数较多时，可对桩进行快速静压，将可能断裂并脱开的桩连接起来。但这一处理方式应根据施工现场实际情况确定或设计文件有特别规定时需做处理。 5、静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动电动机，借助桩机自重将沉管沉至预定标高，填料后启动电动机振动拔管。对饱和土采用这一技术对保证施工质量是有益的。 6、大直径预制桩尖的采用在软土地区，当桩长范围内桩端有可能落在好的土层上时，可采用比通常用的更大的预制桩尖，桩尖的直径增大到沉管外径的1.5～2.0倍，即“大头桩尖”，其目的是为了获得更大的端阻力。 7、质量检验CFG桩施工结束后，应间隔一定时间方可进行质量检验。一般养护龄期可取28天。 八、常见问题及施工措施 （一）（）、成品保护 （一） CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。 （二）CFG 桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3～7d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。 （三）挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施： 1．找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2 个或4 个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。 2．不可用重锤或重物横向击打桩体。 3．桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。 4．桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，方法如图1．6．8．3。