工作面末采及设备回撤运输安全措施.docVIP

10-121回采工作面末采及设备回撤运输安全措施 10-121回采工作面即将采至停采线。为了保证末采及设备回撤运输期间工作安全顺利进行，特制定安全措施如下： 一、工作面末采及其它准备工作 （一）末采施工步骤 从工作面推进到距停采线剩余9.6m（16个循环）时，机组割煤后沿工作面铺设两道单层和双层金属网，距停采线剩余7.2m（12个循环）时，割煤铺双层网后沿工作面方向在第五道网中间挂一道钢丝绳，以后每个循环挂联一道钢丝绳，共联9道钢丝绳，工作面推进到距停线剩余1.8m（3个循环）时，机组割煤后沿顶板打一排锚索与全锚（每隔7m打一组锚索之间打两组全锚），共打两排。工作面推进到距停采线剩余0.6m（1个循环）时，机组割煤后沿顶板打一排全锚，每隔1m打一组全锚，到停采线后在煤帮打三排帮锚杆。 （二）末采循环工艺 距停采线第16个循环：割顶煤—铺网—拉架—割底煤—推溜—固定网头；距停采线第12个循环—第4个循环：割煤—挂联双层网—拉架推溜—清煤—挂联钢丝绳—固定网头和绳头；距停采线第3、2个循环：割顶煤—打全锚眼（锚索眼）—上全锚（锚索钢角线及索梁）—固定金属网—割底煤—脱离回采溜子与支架—单体柱子推溜；距停采线最后一个循环：割顶煤—打全锚眼—上全锚固定金属网—清煤。 其中各种材料规格、数量、技术参数如下 ： 1、锚索采用∮15.4×4300㎜，锚索外露0.2～0.3米，工作面每隔7米打一组锚索，每两组锚索之间打两组全锚，打两排，加上端头用锚索12根，合计工作面用锚索110根，锚梁55根（详见支护布置图）。 2、锚索钻机用钻头型号 锚索钻机型号为MQT-90CL1气动力钻杆钻机，钻头型号为∮28㎜的金钢钻，共需40个。 3、树脂锚固剂型号及每眼用量 锚索使用树脂锚固剂为三条，分别型号为CK2340、Z2388。CK2340：∮23㎜，长度为40㎝，用量为一条，共需150条。Z2388：∮23㎜，长度为88㎝，用量为两条,共需250条。其中CK2340在锚眼的最顶端，Z2388在CK2340下方。 4、全锚锚杆 全锚锚杆为∮20×1800mm，共支三排，第一排间距均为1米，第2、3、排与锚索混打，即：每隔7米打一组锚索，每两组锚索之间打两组全锚，工作面合计用全锚350根。全锚与桁架配合使用。全锚使用钻头为∮28㎜。每孔采用3条Z2833树脂锚固剂,共需1050条，桁架需175个。 5、锚梁规格 锚梁使用16#槽钢，长为2米，锚梁上两眼眼距为1.6米。 6、帮锚锚杆及木托板规格 帮锚采用∮14.6×1600㎜普通大花锚杆，木托板规格为400×200×80㎜。合计工作面使用锚杆450根，木托板500块。 7、金属网全采用大小为（10×0.8）㎡，规格为（40×50）的14＃金属网。共需3520㎡ 8、水泥锚固剂 帮锚采用水泥锚固剂，型号为36225，∮36㎜，长度为225㎜，帮锚每眼用两条,共需900条。 9、帮锚采用煤电钻用钻头型号 煤电钻型号为ZM12-127型，煤电钻杆型号为2米麻花钻杆，煤钻头为∮43㎜的钻头。共需10个。 10、联网丝 联网丝规格为16＃镀锌铁丝截为40㎝对折使用。共需1吨。 11、钢丝绳为∮28×140000㎜； 12、组合钻杆5组，剁斧10把，8#铅丝0.05吨。5分引绳80米，28#绳卡80个，装支架需∮30×130㎜螺栓100条，螺母100个。 （三）各项施工工艺及要求 1、铺第一道网时由4-5人配合将网沿工作面展开从1＃架开始，先将网用两头支架托于顶板上，后拉中间支架接顶后，正付巷两头网应超出支架2-3m。 2、铺联网时按长边对接，短边搭接30㎝进行，长边每米联10道，短边联双行，每道拧3圈以上，煤帮保证有两道网余量，挂网、联网、联绳时必须切断溜子、机组电源，并闭锁开关，设专人看管，并时刻注意顶板和煤帮，联网后及时将网挂在支架顶梁上。 3、联绳时必须将绳拉直，每米联10道且应使绳联在金属网中间。 4、钢丝绳必须沿工作面拉直，不得出现弯曲，打折现象，绳间距保持在550-650㎜。 5、金属网头用锚杆配合木托手术台固定于煤帮，锚杆与煤帮垂直，钢丝绳头用∮18×4000㎜的细钢丝绳固定于顶板，全锚与工作面顶板垂直。金属网头和钢丝绳头必须固定牢靠，固定处必须壁开顶板裂隙及顶板破碎处。 6、全锚垂直于顶板与桁架配合使用，间距1.0m,排距0.6m,锚固力不得小于50KN/根，扭矩不得小于182.5N.M,锚杆交错布置。 7、帮锚杆垂直于工作面煤壁布置，间距1.0m，第一排距顶板0.5m，