太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂.docVIP

太钢公司批准：200年月日 体系作业 生效：200年月日修改码：/0 编码：SP/F16―42201―2008 第1页 共页适用范围本适用于岗位常3.1.2.1 班前会标准 （1）会议要求 ① 参加人员：班组全体人员； ② 时间：白班7:50～8:00; 二班15:50～16:00；夜班23:50～24:00； 编制：（） 审核：（） 批准：（ ③ 磨床班长就上班在安全方面、保产方面、改善要求方面以及人员操作情况进行逐一明确； ④ 磨床班长针对性的进行岗位作业安全预想提醒及作业前的危险预知训练； ⑤ 磨床班长就上级及作业区有关安全保产方面的文件指令及有关条文等内容进行传达； ⑥ 磨床班长进行安全知识抽考。被抽考者根据班长提问的问题进行口头回答； ⑦ 磨床班长在无班组人员提出疑义的情况下宣布会议结束。用语“×时×分班前会结束。 3.1.3 交接班标准 3.1.3.1 磨床工倒班作业（四班三运转） （1）交接班内容 ① 安全方面：未处理完好的隐患,及相应的防范措施； ② 设备方面：各磨床设备当班的运行情况； ③ “5S”方面：需要下一班处理的遗留问题。 （2）交接程序规定，签字后的责任主体明确。 3.1.3.2 白班作业 无 3.2 操作程序 3.2.1 交接班操作程序 3.2.1.1 操作前的确认 （1）交接班本、磨床管理台帐、通知摆放整齐、无污物。 3.2.1.2 操作前的准备 （1）笔、点检台帐。 3.2.1.3 操作步骤 （1）对口交接班，根据磨床TnPM管理台帐及相关规定进行交接； （2）磨床交班班组：安全装置、设施、生产、设备运行、清洁等情况； （3）磨床接班班组：依据磨床设备TnPM管理台帐及相关规定进行磨床所属交接设备的逐项交接，依据管理规定认真填写； （4）交接清轧辊的磨削使用情况。 3.2.1.4 交接操作结束后确认、签字后的责任主体明确。 3.2.2 轧辊磨削操作程序 序号 作业 程序 操作（作业）标准 确认 安全事项 一 运转前的检查 按TnPM台帐点检设备。 各运转部位正常，安全装置设施正常无缺失 1 钢绳、吊具符合标准 2.消防器材完好 3.上下扶梯双手不能插入口袋中 二 试运转 1.电柜门的检查 启动砂轮.冷却泵.磨架.头架.拖板无异音 检查尾架及顶套筒运转正常 三 1.上机前准备 选定磨削轧辊 吊装至磨床，手动降下软着陆 翻箱，手动转动花盘与轧辊扁头方向一致，伸出花盘 输入辊号，固定轧辊 轧辊辊号 1.吊运时站位正确，防止碰伤 2.头架控制盘上的指示灯停止闪烁后方可进行下一步操作 2 磨削前检查 辊面检查 检查磨削程序内各项参数 选择正确轧辊磨削程序及曲线 各轴参考点正确 3 磨削操作 启动选定磨削程序 2.根据辊型要求磨削.辊型测量达到技术要求 3.按要求进行涡流检测 4. 打印磨削数据 C、X、Z、X1轴的参数 1.磨削电流不得超过安全限位 2.砂轮转速在50m/s以下 2.磨削中严禁带负荷拉闸 4 卸辊操作 4.卸载轧辊 5.填写磨削台帐，并在RMS系统中接收轧辊数据 正确指挥，平稳起吊 四 停机 操作 1.操作面板返回主画面 2.点击“关断机器” 3.用311钥匙关闭电源 4.关闭控制室内主电源开关 5.关闭CNC，关闭PLC电源 ***开机步骤与此相反 关闭主电源后，等待90秒后关闭CNC 3.2.3 磨床砂轮更换操作程序 序号 作业 程序 操作（作业）标准 确认 安全事项 一 更换 准备 1.停转轧辊 2.停转砂轮,打开砂轮罩 工具 完好 1.砂轮停转后方可打开砂轮罩 2.不得切断电源 二 砂轮 更换 1.拆卸砂轮 2.清扫法兰盘 3.检查新砂轮外观有无缺陷，轻敲发音是否正常 4.安装砂轮.（顶丝对角拧紧，松开后紧固锁紧螺母，反复3次） 1.悬臂吊动作开关无油污 2.开关按键灵活无卡阻 1.用木锤敲击 2.在法兰盘与砂轮的接触面均匀垫一层鸡毛垫.（鸡毛垫每三回更换一次） 3.螺丝必须对角拧紧 4.更换砂轮必须使用悬臂吊 三 试运转 1.更换新砂轮后，空转3-5分钟，以防砂轮爆裂伤人 2.必须用砂轮修整器修去外周2-3mm 砂轮空转必须在“停车位置”，操作台面不许留人 3.2.4 工作辊拆装操作程序 序号 作业 程序 操作（作业）标准 确认 安全事项 一 拆装前的准备 1.检查钢丝绳 2.选定需拆装的轧辊 吊具、工器具确认可靠 钢丝绳、吊具符合标准 消防器材配置完好 二 拆装设备运转 1．打开电柜门送电，关闭电柜门. 2. 起动油泵 3.开动拆装小车 各运转部位是否正常无异响 拆装小车轨道上无杂物及作业