生产运营管理课件作者张毕西第四章节生产运营系统及其工艺流程组织.pptVIP

* 广东工业大学管理学院 * 4.5.3 平行-顺序流转方式 　　当前工序比后工序快时，产品批在工序间逐件流转，当前工序比后工序慢时，后工序推迟开工，开始时间以后工序能连续工作为基准。见图4-14。 图4-14. 产品批平行-顺序流转方式的加工周期 * 广东工业大学管理学院 * 4.5.3 平行-顺序流转方式 　　由图4-14，可得到产品批平行-顺序流转方式下的加工周期计算公式： 代入数据： 　　 　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　 * 广东工业大学管理学院 * 4.5.4 考虑产品运输时间的最优流转批量 在工序或岗位之间有一定的距离条件下，产品在上下道工序之间的流转运输时间就不可忽略，相对于较小的工序加工时间来说，运输时间有时甚至是决定加工周期主要因素。当产品总批量一定的条件下，工序间的流转批量越小，则流转次数越多，消耗于工序间运输的总时间也就越多；反之，工序间的流转批量越大，则产品在工序间的转移次数越少，用于工序之间转移的总时间也就越小。在生产批量一定的条件下，如何确定合理的工序间流转批量是如下所要分析和解决的问题。 * 广东工业大学管理学院 * 4.5.4 考虑产品运输时间的最优流转批量 * 广东工业大学管理学院 * 4.5.4 考虑产品运输时间的最优流转批量 * 广东工业大学管理学院 * 4.5.4 考虑产品运输时间的最优流转批量 最短加工周期为： 单件流转下的加工周期： 可见，按4件为流转批的加工周期小于单件流转的总加工周期。加工周期缩短量： * 广东工业大学管理学院 * 4.5.5 手工作业生产线的产品流转方式 　　与设备工序作业相比，人工作业系统具有高度的灵活性和加工时间不确定等特征。设各工序作业均可由工人独立完成，由于不同工人的操作存在差异，因而不同工人的作业时间存在一定的差异，同一工人的作业速度也会变化，实践中，可通过人员的合理配置达到初步工序同期化，进而根据生产线各工序的实际运行状况，动态调配人员，使各工序间的效率保持一致，从而避免工序等待而带来时间损失。 * 广东工业大学管理学院 * * 广东工业大学管理学院 * 1、生产线加工方式 　　在生产线加工方式下，每道工序安排5人一起生产，4道工序共20人；再设完成相同工序中，不同个体员工的工作效率相等，按平行流转方式计算加工周期，设Pi为参与工序i工作的人数，N为产品批量，则： * 广东工业大学管理学院 * 2、小组集中加工方式 　　在小组集中加工方式下，20人同时从第一道工序开始，顺序加工到最后一道工序。设P为参与工作的人数，则产品批的加工周期计算如下： 　　可见，小组集中加工方式的加工周期比平行流转方式的加工周期短。原因是小组集中加工方式避免了由工序之间速度差导致的工人等待，使工人工时得到了最大的利用。 * 广东工业大学管理学院 * 3、流水线同期化方式 　　在流水线同期化方式下，通过合理调配各工序人数，或根据各工序运行状况进行动态平衡，以达到工序完全同期化的要求，从而避免人员工时的浪费。满足工序同期化要求的条件下，相当于各工序的单件时间相等，如图4-15： 图4-15 工序同期化后的生产线等效于各工序单件加工时间相等 * 广东工业大学管理学院 * 工序平均单件工时： 各工序人数等效于工人总数在各工序间平均配置： 总加工周期计算公式如下： 可见，当各工序速度保持基本一致时，工序等待时间损失达到最小，产品批的加工周期接近最短。 上述组织模式均不考虑工人的学习率，即工序单件工时与工人操作重复次数无关。 * 广东工业大学管理学院 * 4.5.6 考虑员工学习率的产品批流转方式 　 在手工作业系统中，随着工人执行相同操作的重复次数增加，其熟练程度将逐步提高，工作效率也将得到提升。在考虑工人学习率的确条件下，我们重新分析流转方式与加工周期的关系。 例4-4：产品批量为1000件，需经5道工序加工，生产线工人数共5人，具体资料如表4-2所示。试分析在考虑工人学习率的条件下，流转方式与加工周期的关系： 工 序 T1 T2 T3 T4 T5 单件工时tj(min/人.件) 3 5 4 5 3 批量n/(件) 1000 * 广东工业大学管理学院 * 4.5.6 考虑员工学习率的产品批流转方式 　1.工人学习率与工序单件工时的关系 根据工人学习率原理，操作重复次数越多，工人熟练程度越高，完成单件产品所需工时就越短。产品单件工时与工人操作重复次数的关系如下： * 广东工业大学管理学院 * 4.5.6 考虑员工学习率的产品批流转方式 图4-16. 单件工时与操作重复次数的关系 * 广东工业大学管理学院 * 4.5.6 考虑员工学习率的产品批流转方式 　　2.小组集中加工方式下的加工周期