桥梁施工组织设计方案书方案.docVIP

第五章　各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 第一节　桥梁工程 本合同工程设计有桥梁6座，1号路1、2、4号桥、2号路1、2号桥的上部结构形式为后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构为桩柱式桥墩；重力式U型桥台，承台接钻孔灌注桩基础；1号路3号桥上部结构形式为后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构为箱型墩台桥墩，钻孔灌注桩基础； 一、施工组织及总体施工安排 根据现场施工条件及该桥设计结构形式，桥梁安排一个施工队，分别负责钻孔桩、下部、上部工程施工。施工时，一是制定严密的施工管理、施工组织方案；二是合理安排施工顺序、程序，尽量避免雨季对桥梁基础、墩柱施工造成影响，桥梁下部工程力争提前完成；三是严格按照设计图纸、规范和现场监理工程师的要求施工，施工工艺及质量检测标准均严格按现行《公路桥涵施工技术规范》等相关规范中的有关规定执行，确保施工质量。 二、施工方案及关键施工技术、工艺 (一)桥梁钻孔桩基础施工 桥梁采用柱式墩，基础为钻孔灌注桩基础，桩基直径采用120cm；桥台采用重力式桥台，承台接双排钻孔灌注桩基础，桥台桩直径100cm，桩基础为摩擦桩，以粉砂层作为桩基持力层。配置六台GPS-20型钻机负责桥梁钻孔桩施工。 1、钻孔桩施工方法 钻孔桩施工根据各桥位处施工条件，施工时将桩位处场地整平，然后测放桩位置钻机施钻。钻孔桩施工过程中，随时注意观测钻孔情况，发现实际情况与设计不符时及时与设计联系，以便设计单位根据实际情况对基础进行调整。钻孔桩终孔标高值确保满足设计图纸要求，确保桩基终孔标高满足设计要求。钻孔桩成孔后，按设计要求对孔径、孔位和沉淀厚度等进行测量(按设计要求，桩底沉淀层厚cm)，确认满足设计要求和质量检验评定标准后方可灌注砼。 钢筋骨架在钢筋加工场分段制作，现场吊装入孔。砼灌注采用导管法，导管接头采用螺口式。导管在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。砼采用商品砼，罐车运至现场，直接或输送泵进行灌注。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.6m～0.8m高度。 施工过程中，指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。成桩后，所有桩基均进行质量检测，保证合格率100％。Φ57钢管和3根检测管辅助钢筋N11用于检测混凝土质量。 E、钢筋笼起吊及时、准确就位，至设计深度加以固定，待砼灌注完毕并初凝后再解除钢筋笼的固定设施。 在钢筋笼就位前仍需要检查有无坍孔，以便及时采取措施。 导管的设立： 导管采用快速接头导管，直径不小于250mm。吊装前先试拼，连接牢固，封闭严密，并进行密封试验，上下成直线吊装，位于井孔中央，并在砼灌注前进行升降试验，防止导管卡住。 (8)、灌注砼 A、灌注前用测绳量孔底沉淀厚度，如大于规范允许厚度再次清孔，直到满足为止。 B、C30水下砼采用商品砼。 C、灌注首批砼时应注意： 导管下口至孔底的距离一般为25-40cm；首批灌注砼的数量应能满足导管埋入砼的深度不小于1.0m；封底砼灌入后，仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常灌注。 D、灌注要连续有序地进行，尽可能缩短拆除导管的时间，当导管内砼不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，使砼灌不下去或压漏导管。 E、当孔内砼面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，稳定钢筋笼。 F、导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定导管提升高度，提升后导管埋深不得小于2.0m且不得大于6m。 G、在灌注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加，比重增大。若出现砼上升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。 H、为确保桩顶砼质量，砼灌注至桩顶设计标高以上 0.8-1.0m。 I、在灌注时，每根钻孔灌注桩至少制取2组砼试件，桩长20m以上的至少制取3组，桩径大、浇筑时间长时，至少制取4组，如换工作班时，每工作班都制取试件。 J、处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在灌注砼后立即拔出。 3、钻孔灌注桩施工工艺流程图 4、桩的检测： 桩基砼达到一定强度，风镐凿破桩头，清除干净，无松散砼，对桩基进行小应变检测，必要时沿桩长钻取大于70mm直径的芯样检测。 5、质量保证措施 (1)钻孔桩基础施工时，严格按要求准确放样定位，施工时严格按有关施工规范执行。 (2)桩基施工放样前，根据平面曲线要素和各墩台桩号及其几何关系对全桥桩基放样 坐标进行详细的复核，并随时进行桥梁中线、标高测量。 (3)钻孔桩成桩后，严格按设计要求，对桩基进行质量检测。桩基质量合格后，方能进行下一道工序。 (4)钻孔灌注桩严格进行清孔，孔内沉淀层厚度严格按设计要求，桩底沉淀层厚 (5)钻孔桩施工时，钢筋笼放入钻孔后牢固定位，采取具体有效措施防止在灌注水下混凝土过