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冷库危害因素研究和安全管理建议 　　摘 要：本文论述了我国冷库（氨制冷系统）当前的安全现状，分析了氨制冷系统中存在的危害因素，提出了安全管理建议。 关键词：冷库；氨制冷系统；危害因素；安全管理 1.我国冷库当前的现状 企业从诞生的那天起，“安全工程”就随之启动，作为一个企业，如果安全不存在了，那还有什么效益可言？对冷藏企业来讲，贯彻落实安全生产法是一项不可推卸的责任，要加强学习、了解、掌握、运用与制冷行业相关的各种法律、法规及各项标准。在生产过程中，设备、设施或者技术工艺含有内在、能够从根本上防止发生诸如人员伤亡、设备或设施损坏等事故的安全技术，人们称之为本质安全。本质安全是安全管理以预防为主的根本体现，也是安全生产管理者追求的最高境界。 自20世纪80年代以来，我国投资数亿元人民币先后修建了100多座冷库，并从国外引进了一批较先进的具有一定规模的农产品加工生产线，主要用于农副产品加工、储藏。冷库直接从业人员超过40万人，冷库的规模得到了不断发展。2008年1月14日，中国仓储协会秘书长孙杰指出，目前我国的许多冷库是由其他建筑用途仓库改建而成，在改建过程中，由于普通仓库在功能设计和建筑结构方面与冷库的规范要求差别很大，因此设计缺陷和安全隐患大量存在。冷库的技术装备水平在近两年得到了大幅提升，与此同时，冷库设备的维护难度和安全管理也更加复杂，更加重要。 近几年新建的冷库中，比较重视安全防护，在运行中也加强了现场安全管理，日常运行的安全状况较为稳定；而有些冷库则因年久失修、设备陈旧，对安全的重视和管理力度不够，或安全管理流于形式，其安全状况仍然不容乐观，个别的还十分严峻。总体来看，冷库规模是在不断发展，而各冷库的安全状况也参差不齐。 近年来通过媒体报道的冷库火灾、氨泄露、爆炸、中毒等重大事故屡见不鲜，人民的生命财产受到重大损失。我们必须重视安全、宣传安全和落实安全，不能等到出了事故的时候才去想安全，未雨绸缪和防患于未然是安全工作的重要准则。 安全生产对于企业是一件至关重要的大事，也是一项硬性指标，要求生产经营单位必须遵守相关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全安全生产制度，完善安全生产条件，确保安全生产。生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，从业人员有依法获得安全生产保障的权利和依法履行安全生产方面的义务，各级政府及部门应加强对安全生产工作的领导，依法履行安全生产监督管理的职责。 2.冷库危害因素分析（以氨制冷为例） 2.1主要危害因素分析 2.1.1中毒 氨是一种有毒化学品，它对皮肤组织有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤中的水分，使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，主要对动物或人体呼吸道有刺激和腐蚀作用，减弱人体对疾病的抵抗力。浓度过高时除腐蚀作用，还可通过三叉神经末梢的反射作用吸收至血液，而导致心脏停搏和呼吸停止。以下情况下可能发生氨气泄漏：压力容器未定期检验，安全附件不齐全或附件有故障；设备、管道、附件、连接管道的阀门等严重腐蚀；充氨过程或操作出现失误；容器爆炸、爆裂；设备质量不合格；自然灾害；液氨储罐物理爆炸，管道爆裂；系统安全装置失灵等。 2.1.2爆炸 贮氨器属II类压力容器，存在超压爆炸的危险。爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸。 物理性爆炸：当压力容器破裂时，气体膨胀所释放的能量可使容器进一步开裂，并使容器所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤亡或财产损失。以下几种原因均可能引起液氨储罐发生物理性爆炸：液氨储罐强度设计、结构设计、选材、防腐不合理，也易引起储罐发生物理爆炸；贮氨器放置场所不符合要求，靠近热源、火源或炎热天阳光直射等，环境温度突然升高，会使贮氨器局部受热而超压引发爆炸；管道、阀门选用不当或质量有问题，也会引发爆炸事故发生；内、外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁受氨的长期腐蚀。 以下原因会引起化学性爆炸：氨泄露与空气混合能形成爆炸性混合物，一旦浓度达到混爆极限，遇明火、静电火花、高热能等引起燃烧爆炸。 2.1.3火灾 氨气为可燃物质，一旦泄漏就与空气混合形成爆炸性混合物，达到一定浓度，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，极易引发火灾事故。氨管道等保温材料聚氨脂具有可燃性，这些物质遇到点火源都可能引起火灾，造成财产损失和人员伤亡。 若电气设备接地不良、过载、短路、散热不良、安装使用不当等，均会引发电气火灾。电焊时，因弧焊的高温及焊机和线路发生故障，或因线路老化、超负荷工作、电缆接头过热、熔渣飞溅等均能构成火源，当附近有易燃易爆物品时，也会引起火灾甚至爆炸。 2.1.4触电 制冷中用到