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关于弃采煤炭资源再开采在煤峪口矿实践 　　【摘 要】随着矿井现代化的逐步推进，采煤机械设备的不断更新，一些由于历史原因和水文地质等情况导致一些生产采区留下残余块段和煤柱，为了提高资源回收利用率和延长矿井的服务年限，有必要对这部分资源进行开采和回收。 【关键词】煤炭资源；开采工艺 工程背景概况 8708下工作面位于煤峪口矿11、12#合并层307盘区北翼中部，顺槽长度1004m，切眼长度118m，距地表311.4-360.2m，面积12万m2 ，煤厚2.1～4.5/3.7m，下分层顶煤厚度为0～2.0/0.8m，可采储量32.3万吨。 煤层本身微量含水，上分层8708上分层已采空，307盘区灭火时注入大量的水，中部又为向斜轴部底凹处，所以上分层采空区中部聚有大量积水，积水面积80512㎡，积水量预计有24153m?；工作面南部有一处积水，积水面积7856㎡，预计积水量2386m。 1 弃采煤炭资源形成原因 1.1 冲击地压影响 煤峪口矿11-12#层307盘区由于为双翼工作面布置，由于上、下分层开采盘区巷道开口较多，容易诱发冲击地压。从2005年以来，11、12#合并层307盘区冲击事故发生频率增加，冲击强度和破坏程度也愈来愈大，曾多次造成U29拱形支架扭曲歪倒，卡缆崩断，底板及原铺设轨道扭曲、翻起（接近顶板），断面缩小，无法行人和影响通风等。 1.2 火灾隐患严重，盘区全面封闭无法开采 由于307盘区属厚煤层分层开采，古塘丢有大量浮煤，巷道布置密集，冲击地压作用下煤体疏松裂缝多，火灾隐患严重。2007年元月11日，307盘区2704下系统巷发生内因火灾事故，在治理过程中，于2月21日在307辅助轨道巷5705下系统巷风桥以里煤柱16m处又发生煤柱着火，期间在其它位置也相继出现明火，由于火灾特殊，范围大，漏风源多等特点，由于以上特殊情况决定实施了盘区封闭措施，经上级批准已被定为弃采工作面。 2 复采决策及开采方案设计 煤峪口矿面临着煤炭资源接近枯竭的严重情况，实施精采细采，大力开展边角煤炭资源的回收可行性研究已经成为一个摆在本矿人面前的重大课题。煤峪口矿剩余的可采资源有限，14#层煤层赋存不稳定开采难度大，8708下工作面可采储量32.3万吨，如果能顺利回收能为本矿其他边角弃采煤炭资源的回收积累宝贵的实践经验，有效延缓矿井的衰减。经过多次设计方案的研究和各部门的论证，最后决定由14#层开掘至11#层，实行跨层开采。既为将来的14#层开采预备系统，又解决8708下的运输和通风问题。主要从五个方面考虑即出煤系统、运料系统、通风系统、顶板治理、和防治水。 2.1 出煤系统 从长远考虑，我们将14#层与11 12#综合运用 ，先规划出14#层8708下两巷的出煤系统，然后利用出煤暗斜眼通到11 12#层，实现近距离煤层跨层出煤的方案，这样既克服了上层出煤无系统的困难，又为今后14#的开采做了准备，形成长远规划。 2.2 运料系统 8708下的运料系统比较难形成，从14#层307盘区轨道巷设计了一条联络暗斜井，由14#层进到11 12号层，形成两层煤的运输纽带，暗斜井落平后，已进入合并层采空区，为防止漏顶，5708下、2708下各运料系统采用起底留顶掘进，根据煤峪口矿多年来对下分层开采的经验，保证顶煤在0.8～1.5m之间，其余以起底方式掘进。 2.3 通风系统 8708在其上分层回采结束后弃采多年，加之307盘区封闭一年多，造成上部采空区积存这大量的有害气体，因此通风设计十分关键，它关系到整个工作面能否顺利掘出，经过多方方案比较，决定掘进期间采用下行通风，利用14#层307盘区总回进行回风，于是专门设计了与出煤眼并列的回风眼，利用此回风眼兼做进风路线，即通过风筒将新鲜风流由14#层307盘区皮带巷送到11 12#巷道，回风流则通过该眼，回到14#层307盘区总回，这样就避免了8708下掘巷期间长期与14#层的其它巷道串联通风，通过局部通风设计计算，将风机改为大功率轴流试对旋风机，大大地提高了巷道的通风能力。 2.4 顶板治理 由于开采上分层漏顶超挖，8708下工作面局部煤厚变薄，且上分层开采过程未铺底网，掘进过程中只能采用单一的架棚支护，为保证机组顺利掘进，巷道设计断面为U29五节拱断面，高度保证预留顶煤在0.8～1.5m之间，净高保持2.8m，可以有效地防止掘进过程中发生漏顶现象，同时对有害气体的下泄起到一定的缓减。架棚间距由最初方案的1.0m、0.5m，即设计棚距为1.0m，遇特殊地段或顶煤厚度不够时将棚距缩至0.5m，后经经济性、安全性考虑，并结合煤峪口矿多年来的实践经验，改棚距为0.7m，但施工过程中必须保证掘进1m