无损检测教学资料（李灼华）涡流探伤培训.pptVIP

典型案例（6）探伤异常的轧辊 这两张照片是2012年4月7日拍摄的，工作辊1X4133的探伤图。 从轴测图看，裂纹深度高于门槛值；从展开图看，裂纹沿辊身圆周方向呈带状分布。初步分析裂纹的形成原因：由于个别冷却水嘴堵塞，造成辊面不均匀冷却而形成热裂纹。处理办法：增加磨削去除量。 但增加磨削量，没有能够改变探伤检测结果。而后通过表面波进行复检，在辊面上没有发现裂纹。 典型案例（6）探伤异常的轧辊 1X4133工作辊4月2日探伤图 1X4133工作辊3月31日探伤图 1X4133工作辊4月3日探伤图 P1 P2 P3 P4 P5 P6 涡流探伤注意事项 1、探头的清洁。 涡流探头要保持清洁，要求每班清理一次：用柔软的抹布蘸清水轻轻擦拭探头表面，并仔细观察探头表面的磨损情况。 注意：探头表面附着砂轮泥、氧化铁屑等杂物会影响探伤结果；探头表面磨损严重、线圈外露会影响探伤结果。 2、轧辊表面规矩。 轧辊表面不规矩会影响探伤结果或损坏探头。对于轧辊表面的粘钢，一定要将附着物清除干净再进行探伤。 在瓦德里希磨床和赫克利斯磨床上，涡流探头和轧辊之间的间隙是固定的。为避免辊面不规矩造成探头磨损，可先用砂轮粗磨几个道次，将辊面的高点去除以后再进行探伤。 LISMAR探伤仪，探头和轧辊之间的间隙是可调的，在粗磨阶段不应选择边磨边探。 “边磨边探”应在粗磨之后进行。在粗磨中，Z轴的行进速度比较快，磨削去除量比较大，辊面残留的刀痕较深，磨粒划伤较多，涡流探伤很容易出现误信号。进入精磨阶段以后，应适当减少冷却水量，保证辊面清洁，涡流探伤结果相对稳定、可靠。 执行“完全探伤”前，要将辊面残留的冷却水用橡胶板刮干净！！！ 涡流探伤注意事项 3、如何看懂探伤图。 磨床工必须能够看懂探伤图，就比如医生要看懂CT片、X光片一样，这是磨床工的必修课程。 如何看懂探伤图？ 一、加强理论学习； 二、不断总结经验； 除此之外，没有其他的捷径。 看探伤图的原则： 1、多视觉、多角度。为什么要看展开图和3D图？“不知庐山真面目，只缘身在此山中。” 2、相信自己的眼睛，“耳听为虚眼见为实”。通过前面的例子可以看到，涡流探伤确实存在漏检现象。对于已知的缺陷部位，要用肉眼仔细检查一下。这也就是我们经常强调的—磨后检查工作，不光是刀痕、震纹的检查，更重要的是缺陷检查。 3、抽丝剥茧，从蛛丝马迹中找出真正的症结所在。我们需要丰富的经验，但也不能“唯经验论”。“没有两条完全一样的裂纹”，所以缺陷的成因和处理方法也不尽相同。 涡流探伤注意事项 4、“千里之堤毁于蚁穴”，越是细小的缺陷越不容忽视。 5、判断裂纹是否合格的一般标准：裂纹的最高点不能大于平均值的3倍。 平均值 最高点 展开图缺陷位置 涡流探伤注意事项 4、正常下线的轧辊就安全吗？ 轧辊的使用是一个动态的过程：受到冷却水、轧制力、来料温度、轧制状况、异物侵入等多种因素的影响。 你认为正常下线的轧辊就安全吗？面对涡流探伤结果，你还敢草率的为缺陷放行吗？ 5、探伤结果异常的简单处理方法： 如果探伤结果偏高，不妨多磨一些看看：如果随着磨削量的增加，探伤高点逐渐降低，那么就要将缺陷彻底磨除干净；如果随着磨削量的增加，探伤结果没有什么变化，那么很可能是其他原因，需要探伤工复检。 6、结束语。 著名哲学家赫拉克利特曾有一句代表了他朴素辨证法哲学思想的话：人不可能两次踏进同一条河流！世界上唯一不变的就是“变”。怎样应对变化？—与时俱进，不断学习，不断总结、不断提高；闭门造车，孤芳自赏的结果就是落伍。希望本次培训能收到抛砖引玉、举一反三的效果！ 谢 谢！ 在被检测物体的附近放置一个交流变化的磁场-由螺旋线圈通入交流电,(即”涡流线圈”的结构)产生这样的磁场. 其物理原理如同于一个变压器:“涡流线圈”相当于变压器的“初级线圈”,“被检测物体”相当于变压器的”次级线圈”这样在“次级线圈”也就是“被检测物体”里产生的电流就被称之为“涡流”。 * 一旦线圈在被测物体表面移动 (反之亦然)且间隙保持恒定有如下4种不同情况可能发生： 1.无缺陷 2.裂纹 3.软点 4.磁性 探伤仪通过滤波把裂纹信号和软点信号分开。 * 注意：涡流检测的是缺陷的相对严重程度；缺陷的深度无法被探测。 例如：上图两种裂纹通过涡流检测，显示的结果数值可能相同，但不表示这两种裂纹的深度或长度完全一致． LISMAR探伤仪的特点： 采用的是4mm直径的6个涡流线圈组合的探头.探头有效宽度为24mm 可检测裂纹的深度从轧辊表面0~3毫米, 可检测的最小裂纹尺寸:0.1mm宽 x 10 mm长. * 磨床机载探伤仪扫描模式: １．优化扫描: 探头移动一个行程完全覆盖整个轧辊表面（完全探）。 ２．多次扫描:探头移动多个行程,覆盖整个轧