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分项工程质量控制措施 模板工程 认真组织施工人员，熟悉施工图纸，透彻理解施工方案，了解施工过程中操作验收须执行的有关标准。 由木工工长负责，对模板进行放样，图中编制以轴线为号码的样单，所有模板大样必须经项目工程师认可方可进行制作、安装。 模板安装就位前根据放样图核对楼面弹成的墨线、轴线、边线及水平线后方可安装，每班组必须有线坠、水平尺，用来及时校正垂直度及水平度，模板安装组合，构造简单适用、拆装方便，但必须有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量及侧压力，模板拼缝严密，对大于1.5mm的缝，进行有效处理，所有阳角模板都用海绵胶粘贴，以防漏浆，从而保证构件的表面质量和内在强度。 模板安装偏差不得超过规定值，对预留洞、预留套管有专人负责，并配合好质检员做好验收工作。混凝土浇筑过程中，每个班组都应有专人跟班看模，防止胀模并及时清理覆盖在模板上的混凝土和水泥浆。构造柱支模前，先在模板与砖墙接触处贴好双面胶，防止混凝土水泥浆流出。 提高工人的自身质量意识，定组、定员、定位逐层向上，严格执行“自检、互检交接检”三检制度和质量管理处罚制度，每个作业完成后，质量员及时做好验收工作，验收合格后标有明显验收合格标志、 吊模部位是容易移位的部位，在吊模的四周采用预制混凝土长条控制周边梁截面，从而达到吊模不四周移动的目的，高度在吊模模板的底部采用提前预制好混凝土垫块，从而保证板的厚度和吊模不下陷的目的。 掌握好柱、梁、墙侧模竖向模板拆除时间，保证构件不缺棱掉角，对梁底板模，按拆模试块的试压强度情况，满足拆模强度要求后进行拆除。拆模必须有项目工程师下达的拆模通知书，拆模时应按支模的逆顺序进行，严禁乱敲、乱撬，拆除的模板应及时清理对模板上的洞眼用木头堵塞严密及修平，涂上脱模剂，并分类堆放整齐。 8、模板安装的允许偏差见下表规定： 项 目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模板上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度 ≤5m 6 ＞5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度（2.0m长度） 5 钢筋工程 原材料质量控制：对所有进入工地的钢筋，必须具有出厂合格证书，同时盖有销售单位的公章，对每一批进货钢筋都在见证人员的监督下进行抽样试验，不合格者一律不得使用。 钢筋的安装要求所有的钢筋必须绑扎到位。要达到这一要求，必须从放线开始检查，从审图放样就开始计算，有时柱、梁、板一经交叉，加上接头赶在一起，钢筋就无法按图绑扎到位，此时首先保证柱立筋位置再安排梁主筋，相应箍筋也要作一定的调整，才能保证钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。双向受力钢筋必须全部满扎。 箍筋与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠全处沿受力方向错开设置。 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。 双排钢筋网之间应设置钢筋掌脚，每隔1m放置一个。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比符合，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。 竖向钢筋位置固定：施工过程中竖向钢筋或插筋容易移位，为克服这一通病，每层板浇筑前，需将竖向钢筋通长固定在梁筋上，施工时有专人负责插筋的复核，混凝土浇筑时设专人看管校正调整位置。 钢筋保护层的控制，采用建筑市场上成品的塑料保护垫块，严格控制垫块的间距，不大于700mm，使其有足够的刚度不被施工时的荷载压坏，保证钢筋在有效的位置。 成品保护：对已安装好的钢筋，所有施工人员强调成品保护的意识，混凝土浇筑时采取有效的保护措施，对被破坏的钢筋及时调整。 5、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 焊接 ±10 绑扎 ±20 2 骨架宽、高度 ±5 3 骨架长度 ±10 焊接 ±10 绑扎 ±20 间距 ±10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 ±5 各一点取其最大值 6 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 基础 ±10 8 受力钢筋保护层 梁、柱 ±5 尺量检查 墙、板 ±3 混凝土工程 控制好原材料质量。 泵送混凝土施工人员上岗前先进行施工技术交底，特别是细部节点部位做现场针对性交底，严格控制混凝土的塌落度、板厚和平整度，选择有经验的熟练振捣手进行混凝土施工振捣，保证混凝土振捣的质量符合要求。后浇带混凝