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三、泵与风机的分类 (一)按流体排出压力的高低 风机可分为 1 .通风机：15 kPa。 2 .鼓风机：15～340 kPa 。 3 .压缩机：340 kPa 。 泵可分为： 1 .低压泵：2 MPa。 2 .中压泵：2～6 MPa 。 3 .高压泵：6 MPa 。 （二） 按作用原理分 第二节 泵与风机的工作原理 原理：叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得 能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提 高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一 个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流 入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮 连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使 流体连续不断地被泵吸入和排出。 一、离心式泵与风机 二、轴流式泵与风机 原理：旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能 和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮 旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向 流出。轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，制冷系统中 常用作循环水泵及送引风机。 三、往复式泵与风机 原理：利用偏心轴的转动通过连杆装 置带动活塞的运动，将轴的圆周转动 转化为活塞的往复运动。活塞不断往 复运动，泵的吸水与压水过程就连续 不断地交替进行。 四、回转式泵与风机 原理：齿轮泵具有一对互相啮 合的齿轮，如图所示，齿轮主 动轮固定在主动轴上，轴的一 端伸出壳外由原动机驱动，另 一个齿轮从动轮装在另一个轴 上，齿轮旋转时，液体沿吸油 管进入到吸入空间，沿上下壳 壁被两个齿轮分别挤压到排出 空间汇合(齿与齿啮合前)，然 后进入压油管排出。 1. 齿轮泵 2. 螺杆泵 原理：螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出 液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一 根，也可有两根或三根)和从动螺杆组成。主动螺杆与 从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入 口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。此泵适用于 高压力、小流量。制冷系统中常用作输送轴承润滑油及 调速器用油的油泵。 3.水环式真空泵 原理：水环式真空泵叶片的 叶轮偏心地装在圆柱形泵壳 内。泵内注入一定量的水。 叶轮旋转时，将水甩至泵壳 形成一个水环，环的内表面 与叶轮轮毂相切。由于泵壳 与叶轮不同心，右半轮毂与 水环间的进气空间4逐渐 大，从而形成真空，使气体 经进气管进入泵内进气空 间。随后气体进入左半部， 由于毂环之间容积被逐渐压 缩而增高了压强，于是气体 经排气空间及排气管被排至 泵外。 4. 罗茨真空泵与风机 原理：罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间内，再经排气口排出。由于吸气后空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。 离心泵主要由转子、静子和密封装置等部件组成。 一、转子部分 转子主要包括叶轮、轴、轴套和联轴器。 1.叶轮 作用:传递能量 结构组成：前盖板、后盖板、叶片、轮毂和轴。 结构形式: 开式、半开式和闭式。 第三节 离心式泵与风机的结构 适用范围 半开式叶轮：输送含杂质的流体，如火电厂中的灰渣 泵、泥浆泵等。 闭式叶轮：具有较高的效率，扬程大，常用于输送清 水、油及其他无杂质的流体，如火电厂中 的给水泵、凝结水泵等。 闭式叶轮可分为单吸式和双吸式两种。双吸式叶轮流量大于单吸式叶轮，用于大流量离心泵，不仅不产生轴向力，而且改善了汽蚀性能。 离心式泵与风机的结构 2. 轴 作用：传递扭矩、带动叶轮旋转。 结构形式：平轴和阶梯式轴。大型泵与风机多采用 阶梯式轴。 3.联轴器 作用：连接主动轴与从动轴，传递扭矩。 分类：凸缘固定式联轴器、挠性可移式连轴器和液力耦合器等。 二、静止部分 1.吸入式 作用：将吸水管中的水均匀地引向叶轮。 结构形式：锥形吸入室、弯管形吸入室、圆环形吸入室和半螺旋吸入室。 2. 压出室 作用：收集末级叶轮流出的高速水流引向出口，同时将部分动能转换为压力能。 结构形式：螺旋形、环形。 3. 导叶 作用：汇集前一级叶轮甩出的高速液体，并引入次级叶轮的进口或压出室，并在导叶内把部分的动能转变成压力能。 分类：径向式导叶和流道式导叶。 径向式导叶 流道式导叶 水泵的汽蚀 三、汽蚀原因 主要原因：水泵入口或叶轮吸入口处液体压力过低。 （1）吸入管路的管长、管径，沿程阻力损失和