循环硫化床锅炉优化运行.docVIP

循环硫化床锅炉优化运行 　　摘要：循环流化床锅炉是一项新兴的锅炉技术，本文通过概述循环流化床锅炉的发展历程和运行流程，对循环硫化床锅炉的技术特点进行总结分析，剖析了影响循环硫化床锅炉运行效率的关键环节和主要因素，并对其进行优化处理，为提高循环硫化床锅炉的适应能力提供了可供参考的技术意见。 关键词：循环流化床锅炉；技术特点；运行优化 中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号： 主要内容： 作为一个产煤、用煤大国，我国对于煤炭资源的利用已经拥有了很长的历史。工业生产中锅炉是耗煤大户，锅炉是工业生产中的重要生产资料。循环流化锅炉是近年来迅速兴起的一项高效、低污染的清洁燃烧技术，通过采用新技术对高硫煤进行高效率的脱硫处理，提高煤炭的品质，在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展。循环流化床锅炉技术对于设备在连续运行能力上有较高的要求，同时对于运行经济的考虑也在锅炉使用企业的生产规划之中。循环流化床锅炉的使用注意事项，将主要集中在解决燃料供给系统的改造、降低锅炉磨损、保障运行经济性、保持续航运行能力和锅炉进风系统的改造上，涉及的流程繁多，技术工艺复杂，需要锅炉使用企业进行周期较长的生产运行实验，才能得出较好的运行优化方案。 一、循环流化床锅炉运行中存在的主要问题 1.1锅炉内可燃物堆积污染现象严重 循环流化床锅炉的燃烧物是煤炭，通过技术手段将粉状煤吹入炉膛内进行燃烧，为循环流化床锅炉提供动力来源。由于炉渣排放系统或者通风疏导系统的故障或者失效，在循环流化床锅炉中可燃物粉尘污染现象令人堪忧。这一现象的影响因素既包括燃烧物的化学品质导致煤粉颗粒过大出现粉尘堆积堵塞，也由于锅炉的整体设计布局的不合理以及在现场操作中的不规范化流程所致。可燃物粉尘的危害在于：大量堆积的可燃物粉尘极易导致二次点燃，甚至是燃烧物爆燃，对锅炉的内部构件造成损伤，也会对锅炉操作人员的人身安全带来危害。而且粉尘中多为腐蚀性极强的烟气物质，对于锅炉材料的磨损极大，这也将会直接降低了锅炉的使用效率和工作寿命。 1.2 炉膛内结焦现象明显，燃烧控制效果欠佳 当炉膛内部的局部温度或者局部压强超过材料的烧结温度点，就会导致燃料出现结焦的现象，在循环流化床锅炉中结焦现象在点火启动或者正常运行时甚至是停炉关火时都有可能发生。根据结焦时炉膛内的运行温度，可以将结焦分为高温结焦、低温结焦和渐进结焦三种形式，三种结焦现象既有可能单独出现，也有可能同时旁生，结焦一旦堆积过多就会加快结焦的形成速度，导致炉膛内的排渣管道堵塞而引发停炉，进而出现生产事故。 1.3燃烧室内受热面磨损严重 循环流化床锅炉的工作环境十分恶劣，常常需要长时间连续工作，因此磨损是锅炉必须面临的最重要的问题。锅炉磨损的主要原因主要有：当锅炉处于超负荷运行状态时，炉膛内燃气堆积速度加快，这将大大加快炉壁的磨损速度，破坏锅炉的正常运行周期、一般来说磨损主要集中在燃烧室受热面内，这是因为炉壁内的耐火耐磨材料多覆盖在这一面上，过度磨损将直接削弱炉壁的耐火耐磨效果，同时在受热面内形成氧化层和结焦点容易造成局部过热，甚至直接烧穿炉壁，因此，磨损是不容忽视的一个问题。 二、循环流化床锅炉的运行优化方案 2.1燃料控制优化 对于循环流化床锅炉的燃烧控制主要是集中在锅炉燃料配送、炉膛温度控制和换热器温度控制上。燃料配送上主要是要注意对腐蚀性粉尘和烟气的控制，因此，对于燃料的实时计算配送和燃料消耗速度的控制必须进行配套，保障炉膛内的炉渣在炉膛的排渣能力之内，通过分析炉膛的燃料存量，对分离器和回料阀的开合情况进行实时的监控，保障燃料配送始终处在一个稳定可控的状态，尽量减少燃料粉尘的污染。炉膛温度和换热器温度是锅炉温度控制要集中关注的点，注意炉膛内的温度升降、压力升降和换热器的温度变化，必须要对照温度许用表进行实时监控，防止过热、过低引起的锅炉停运。 2.2进风系统优化 锅炉运行的另一个重要因素是进风系统的优化控制问题。保证合理的进风量和吹风量，关键是要控制好风机的控制策略和风量管道系统的铺设。进风量主要有一次进风、二次进风和总风量的控制，根据不同的运行工况，考虑到对于耗氧量的需求，通过调节进风阀的开闭角度，调整进风量的配给。同时在实际的运行中，由于燃烧量的起伏现象的存在，可能会在局部造成炉膛爆燃现象的出现，这是极具危险的运行状况，因此，必须同步跟随燃烧现况，进行配风量的微调，保障锅炉的稳定运行。风机的另一个作用是排渣排污，原有的排渣主要靠吹风处理，除尘主要是通过电击方式，除尘能力有限，对于吹风的优化，主要的工作是在保障风机能耗的前提下，尽可能的使风达到预定的温度，实现最佳