通知-徐州建设局.doc

徐州市建设工程检测机构混凝土外加剂 检测能力验证作业指导书 为保证本次能力验证工作的顺利进行，请各单位认真阅读并遵循本作业指导书开展相关工作，从而取得良好可靠的验证效果。 一、样品说明 1、本次能力验证外加剂样品为高性能减水剂标准型，液态样品，约1kg；密封包装良好，并标记编号。 2、每个参加单位都将收到一个样品，样品标记相应的编号。各参加单位在领取样品时应首先对样品是否完好进行确认，并填写《样品接收状态确认表》（见附件1）； 3、外加剂样品应妥善保管，防止溅洒、混入杂物。 二、 试验方法有关说明 （一）能力验证参数 能力验证参数：含固量、减水率、凝结时间差、抗压强度比（7d）、抗压强度比（28d）。 （二）试验依据及环境条件 1、试验依据： 《混凝土外加剂》（GB 8076-2008） 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2016） 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002） 《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T 8077-2012） 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006） 2、试验条件： 试验室温度（20±3）℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致，状态调节不少于24小时。 凝结时间试件养护及试验温度（20±2）℃。 抗压试件拆模前养护温度（20±3）℃，拆模后养护温度（20±2）℃、湿度95%以上。 （三）试验用原材料 1、试验用水泥：统一提供，符合《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）的基准水泥。 2、试验用砂：统一提供，符合JGJ52-2006标准中II区要求的中砂，试验前进行干燥处理，试拌前应进行状态调节，且不少于24h。 3、试验用碎石：统一提供，符合JGJ52-2006标准中要求的公称粒径为（5-20）mm的连续粒级级配碎石，由（5-10）mm碎石与(10-20）mm碎石按4:6掺配，试验前进行干燥处理，试拌前应进行状态调节，且不少于24h。 4、试验用水：各机构自备，应符合JGJ63-2006混凝土拌和用水的技术要求，试拌前应进行状态调节，且不少于24h。 5、配合比：水泥用量为360（kg/m3），碎石为1000（kg/m3），砂为820（kg/m3），具体用水量以满足坍落度要求为准，受检混凝土外加剂外掺推荐掺量为1.2%。 6、称量：试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。拌合物用外加剂称量精度±0.1g；含固量称量精度±0.0001g；碎石、砂、水泥、水称量精度±5g。 （四）拌合及试验 1、试验设备应符合下列规定： （1）坍落度仪，应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定； （2）钢尺，应配备2把钢尺，最大量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm； （3）底板，平面尺寸不应小于1500mm×1500mm，厚度不应小于3mm，最大挠度不应大于3mm的钢板。 （4）搅拌机，采用符合JG3036要求的公称容量为60L的单卧轴式强制搅拌机，搅拌机的拌合量不应少于20L，不宜大于45L； 2、试验应按下列步骤进行： （1）采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出，按碎石、水泥、砂先后顺序投入搅拌机，干拌15s左右至均匀后，再加入掺有外加剂的拌合水（基准混凝土直接掺拌合水），一起搅拌2min，拌合完倒至铁板后应人工翻拌至均匀。 （2）坍落度筒内壁和底板应润湿无明水，底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置； （3）测定坍落度时，混凝土试样应分两层装料、每层装入高度为筒高的一半，每层插捣15次。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。顶层混凝土装料应高出筒口，插捣过程中，如果混凝土低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿筒口抹平，清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边。测定过程中坍落度筒提离过程宜控制在（3-7）s。 （4）当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。 （5）混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm。 3、减水率测定 分别测定基准混凝土和受检混凝土的拌合用水量。基准混凝土与受检混凝土拌合物坍落度均应满足：（210±10） mm，并且受检混凝土的坍落度与基准混凝土的坍落度差值不超过10mm。 根据受检混凝土用水量和基准混凝土用水量计算外加剂的减水率。 4、凝结时间差测定 按照基准混凝土配合比拌合混凝土，