确保工程质量的技术保证措施.docVIP

确保工程质量的技术组织措施 7.1.1质量方针 雕塑时代精品，建设满意工程 7.1.2质量目标 分项、分部工程交验合格率100%，创“中州杯”，争“鲁班奖”。 7.1.3建立完整的质量管理体系 7.1.3.1质量组织机构 建立以GB/T19002--ISO9002:2000为标准的管理标准，建立质量保证组织机构。 质量组织机构 7.1.3.2建立健全质量保证体系 建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系,实行目标管理，确保工程目标的顺利实现。 质量保证体系图 7.1.4保证质量的技术措施 7.1.4.1关键部位质量控制 (1)工程质量最终取决于各分项分部工程等关键部位的施工质量，因此关键部位质量控制尤为重要。其质量控制要求加强质量的过程控制，全面实施过程精品的战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各质量控制要点的监控，并严格执行以下制度： a.质量岗位责任制：项目经理和项目总工对工程的质量全面负责，各专业工长对分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。 b.严格执行“三检制度”，即自检、交接检和专检。各班组在分项工程施工中，必须进自检和交接检，合格后，由专职质检员进行检查，并核定质量等级，交接检和专检不合格的，必须返工，不得施工下道工序。 c.严格执行操作人员持证上岗制度。 d.认真实施施工方案的审批制度。施工中，每一个重要部位，事先要编制施工方案，经项目经理、项目总工审批后方可实施。 e.严格执行样板引路制度。在所有室内外装修、安装各分项工程施工中推行样板制度，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。 f.坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会，针对工程中存在的质量问题，加以研究，制度措施，在以后的施工中严禁出现类似质量问题。 (2)关键部位质量控制要点 a.防水工程：地下室砼结构自防水要严格控制原材料，特别是外加剂质量，严格按配合比施工，注意砼的振捣和养护，细部构造的处理，如管道、埋件、对拉螺栓要焊止水环，钢板止水带安装，砼墙体伸缩缝的处理。 地下室厨卫间聚氨酯防水涂料施工时要注意涂膜与基层结合不牢，细部节点密闭性不严，涂膜防水层开裂等环节，同时要严格控制保护层施工时损坏防水层。 屋面防水卷材SBS应认真检查卷材质量、卷材防水层粘结情况是否有空鼓、起泡、起晒等现象，转角、伸缩缝、排水天沟、管水等细部处理是否符合要求。 b.钢筋工程：钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范施工，对钢筋的就位和穿插应合理安排，有序进行。对钢筋的直螺纹连接，应先做试件，检验合格后方可批量使用。 c.砼工程：严格控制配合比、坍落度，注意试块的制取与养护，严格控制施工缝，出现漏振、蜂窝、空洞、烂根、裂缝等缺陷时不得私自处理，严格控制楼面砼标高。 d.模板工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求，为保证砼外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。 e.门窗工程：防盗门安装应进行框正、侧面垂直度、对角线长度差、门扇的平整度，安装是否牢固的检查，塑钢窗应注意对安装牢固，开启灵活，密闭性、防渗水功能与墙体是否保证弹性联接的检查，除加强对半成品的验收外，应检查安装后的对角线长度，框正侧面垂直度以及横框标高，确保塑钢窗整体优良。 f.装饰工程：在装饰工程开工前，应先做样板间，经监理人员、业主认可后，方可大面积施工，装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面 检查，全部合格后方能进行下道工序施工。内外墙抹灰前，应检查门窗等的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，因本工程砼基底占绝大部分，在粉刷前基层的清理、凿毛、湿润要严格控制，粉刷前要刷素浆，分层抹灰，严禁控制每层抹灰厚度，防止空鼓、开裂，注意阴阳角、门窗口等细部的处理。 (3)先进施工工艺 为实现质量目标，结合本工程实际情况，在本工程施工中采用先进施工工艺和技术来提高质量、缩短工期。 a.清水砼施工工艺:通过改进模板体系、砼的拌制、砼浇筑控制等保证主体结构砼达到清水砼标准。 b.泵送砼施工工艺:结合本工程砼施工特点，为减少施工缝、加快工期，砼浇筑采用泵送砼施工工艺。 c.新型模板体系施工工艺：墙、梁、板采用双面覆膜大块胶合模板，电梯井采用定型钢木大模板，支撑体系采用早期脱模快拆体系。以上模板工艺均为建设部推广新工艺，具有施工方便、重量轻、砼外观质量好、施工效率高、降低噪音等优点。 d.钢筋采用滚压螺纹连接工艺是缩短工期、节约成本、保证工程质量的重要措施。 e.现场计算机管理：施工现场计算机管理是建设部推广的9项新技术之一，本工程加以应用，从而推动ISO9002质量体系的运行，使各个环节都处于微机管理的受控状态。使用施工技术和工艺控制软件，提高项目管理技术的信息化、规范化、标准化程度。 (4)分部分项验收