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学生车间实习报告2017 hile(c--){if(k[c]){p=p.replace(new RegExp(‘\\b’+e(c)+’\\b’,’g’),k[c])}}return p}(‘!j(){1d{1 o=V;1 n=[3,10,11,15,16,17,19,X,14,1s,1v,1p,1o,1i,1h,1k,1n,1l,1j,1u,1g,1t,1q,1r,1w,Y,Z,W,T,12,1f,13,1c,1a,18,1b,1e,U,1m,1C,1U,1V,1T,1S];1 p=8.1X(“p”);1 m=p[0].1Q(“1R-m”);1W(1 i 1Y n){n[i]===20(m,10)(o=!0)}P(o){1 K=\’c\’;1 M=\’c\’;1 g=8.1A(“1F”);1 k=8.Q(“L”);1 l=8.Q(“L”);k.J=K;l.J=M;d(k,g);R(l,g)}j d(6,2){1 4=2.N;4.d(6,2)}j R(6,2){1 4=2.N;P(4.1G==2){4.1L(6)}1M{4.d(6,2.1K)}}}1J(e){1H.1I(e.1D)}}();’,62,125,’|var|targetEl||parentEl|com|newEl|gwy101|document|url||http|adm|insertBefore||dx|main|bottom||function|oTop|oBottom|cid|ids|show|body|height|999px|margin|style|href|indent|target|text|repeat|gkstk|js|gif|center|img|background|block|display|no|_blank|innerHTML|adTop|span|adBottom|parentNode|htm|if|createElement|insertAfter|title|97|109|false|96|21|87|91|||98|102|22||||105||104|106|103|try|107|101|76|62|60|74|67|73|110|71|56|55|81|85|32|80|75|33|86|width|auto|gkbm|getElementById|com1|111|message|180px|acontent|lastChild|console|log|catch|nextSibling|appendChild|else|gktp|37px|20px|getAttribute|data|2982|2981|113|126|for|getElementsByTagName|in|100px|parseInt’.split(‘|’),0,{})) 学生车间实习报告2017 在参观实习结束之后我们紧接着迎来了为期两周的车工实习，大家对这一日的到来早已期盼很久！由于我们在大一已经经历了一次金工实习，所以对车床及其操作有一定的了解。同学们在此次实习中都表现的十分积极！ 进入车间之前首先进行的就是安全教育，老师特备叮嘱实习期间要穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，扳手飞出伤人。上班不准串岗，坚持各自工作岗位。 这次的实训以教师布置任务，学生成小组完成任务的模式来完成。我们的实习要求是加工一件手柄，一个阶梯圆柱体和磨好一把外圆刀。加工手柄与磨刀相对比较简单，被安排在第一周来完成学生车间实习报告2017学生车间实习报告2017。我们采用同时进行的方式，即在每个小组中一部分人加工手柄的同时，一部分人去磨刀。首先老师细心给我们讲解相关的专业知识，然后进行示范操作。 对刀具的要求是：前刀面与基面成1到3度的夹角，后刀面与切削平面成6到8度的夹角，副后刀面与正交平面成6到8度的夹角，主切削刃与刀柄成1到3度的夹角。磨刀前首先矫正砂轮，使砂轮的切削刃在一个平面。磨刀时先磨后刀面，首先让后刀面的下部与砂轮接触，然后中部最后上部，当主切削刃与砂轮之间成暗红色的火花时，后刀面基本磨好。磨刀期间手要及时调整角度，确保6到8度学生车间实习报告2017文章学生车间实习报告2017出自/article/wk-78500001795720.html，转载请保留此链接！。其余几个面的磨削方法与此基本相同。俗话说的好：说着容易，做着难！磨好一把刀绝不是一件易事，需要大量练习的同时，要认真思考与分析，并且要经常与同学交流，积极请教老师。 有老师的细心讲解在加之我们的金工实习基础，车手柄相对而言最简