仓库管理公开课.ppt

仓库管理 李团进 货仓管理的含义是什么? 所谓货仓,就是在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。货仓管理就是对仓储货物的发放、结存等活动的有效控制,其目的是为企业保证仓储货物的完好无损,确保生产经营活动的正常进行,并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录,以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况,以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。 货仓在生产企业中的意义与作用是什么? 货仓在生产企业的意义与作用有两点:1. 在现代企业在,货仓是集中反映工厂种类物资活动状况的综合场所,清晰、准确的报表、单据账目等物料信息的记载,为会计核算部门提供了较为便利的信息来源。2. 在生产企业中,货仓是连接生产、供应、销售的中转站,是生产过程中必备的周转场所,参与生产经营,编制供应计划,跟踪物料消耗情况,提供物资信息已成为现代货仓管理的重要工作内容。由此可见货仓自始至终贯穿于企业生产经营的整个过程,对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。 货仓应具备什么功能? 凡用于储存保管物资(包括原材料、半成品、成品、工具、设备等)的场所,称为货仓,而对于储存于仓库的管理称为货仓管理,在以往的货仓管理中,货仓的作用只认为堆放的场所或保管的场所,这种做法是片面的,货仓管理至少应具备以下功能: 1. 材料、半成品、成品的进仓、出仓管理。2. 材料、半成品、成品的分类、整理、保管。3. 供应生产所必需的材料,并做好服务。4. 材料账务的记录,使账务一致。 仓库的职责 仓库的主要职责在“收”“管”“发” 依据订购单点收物料，并按货仓管理制度检查数量。 将IQC验收好的物料按指定位置存放。 存放场所符合5S要求，防止品质发生变质。 依据领料单或备料单配备和发放物料。 料帐出入库记录与定期盘存。 不良物料及呆废料的定期处理。 储存注意事项: 易燃,易爆等危险物品应隔离管制. 避免使用阴湿地做仓库. 防火，防盗，防水应考虑周到。 地面负荷不可超过。 保持适当的温，湿并及通风。 通道不可堆放物品。 良好的照明。 物料旋转要整齐，平衡。 依分区及编号顺序排放。 物料标示朝外。 保持整齐，清洁。 收料流程 要步骤如下： 确认供应商。第二，确定交运日期与验收完工时间。第三，确定物料名称与物料品质。第四，清点数量。第五，通知验收结果。第六，退回不良物料。第七，入库。第八，记录。货物验收应做到进出验收，品质第一。货物的验收工作，是做好仓库管理的基础。一般来说，仓库货物的验收主要包括四个方面：第一，品名，规格。第二，数量。第三，品质。第四，凭据。 物料验收入库工作，涉及到货仓，品质，物料控制，财务等诸多部门， 其中厂品出入库的一般流程： 成品的出仓控制程序： 目的： 对成品的出仓进行适当控制，防止成品品质出货前发生变异。 适当范围： 适用于本公司生产的最终出货成品 职责： 计划物控（PMC）部：成品出货指令传达。 货仓部：成品的发放工作。 品管部：成品出货前的检验工作。 工作程序： 出货指令下达 PMC部根据《月出货计划》和报关，船务，商检等部门单证齐全情况，将营业部的《提货单》转发至仓储部门，并在出货前4小时通知品管部OQC 组 成品出仓： 货仓管理员接收到《提货单》后，开出《成品出仓单》，经主管签字认定。货柜到后，仓储部门出人员核实货柜各种单证后，品管部OQC组也抽一人监督成品出货，防止数量和品质异常事故的发生。 对于因各种原因发生成品入不完货柜者，须提供柜尾照片，并填写《成品入柜异常报告》一并交营业部和PMC部。 装完货柜后，OQC在《成品出仓单》签字，货仓管理人员到行政部门领《开门放行条》经货仓主管，PMC主管签字后，交与司机，成品出货人员将其他单证交与有关人员。 成品出货人员须详细填写《装柜资料单》。 账目记录：货仓管理员按《成品出仓单》的实际发出数量入好帐目。 表单的保存与分发：货仓管理员将当天有关的单据分类整理好存档或集中分送到相关部门。 盘点实施： 材料盘点按ABC物质分类法进行。 外发加工材料会同采购人员前往供应商处，或委托供应商清点实际数量。盘点时应将盘占票填写好，数量一栏应将箱数，包数等填上。 如：10箱*1000PCS/箱+5包*100 PCS=10560PCS 盘点票不得更改涂写，如果更改必须用红笔在更改处签名。 初盘点完成后，将初盘点数量记录于《盘点表》上，将盘点表转交给复盘点人员。 复盘点时由初盘点人员带揽盘点人员到盘点地点，复盘点人员人应受到初盘点之影响。 复盘点与初盘点有差异者，应与初盘点人一起寻找差异原因，确认后记录在《盘点表》上。 抽盘时可根据盘占表随机抽盘或随地由盘，ABC类物质由查比例5：3：2 资财部工作基本守则 “请勿涂改