抽样检验的考点.docVIP

抽样检验的考点 ☆☆☆☆☆考点1：抽样检验； 1．概念 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体(作为样本)进行的检验。 2．抽样检验的特点 检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否。不过经检验的接收批中仍可能包含不合格品，不接收批中当然也包含合格品。 3．用途 ①破坏性检验，如产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等；②批量很大，全数检验工作量很大的产品的检验，如螺钉、销钉、垫圈、电阻等；③测量对象是散装或流程性材料，如煤炭、矿石、水泥、钢水，整卷钢板的检验等；④其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。 4．分类 按检验特性值的属性可以将抽样检验分为计数抽样检验和计量抽样检验两大类。计数抽样检验又包括计件抽样检验和计点抽样检验，计件抽样检验是根据被检样本中的不合格产品数，推断整批产品的接收与否；而计点抽样检验是根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否。计量抽样检验是通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 ☆☆☆☆考点2：单位产品、(检验)批、批质量的定义； 1．单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。除一般通常的理解外，它在抽样标准中定义为可单独描述和考察的事物。 2．检验批是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应由同型号、同等级和同种类(尺寸、特性、成分等)，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。 3．批质量指单个提交检验批产品的质量，通常用p表示。在计数抽样检验衡量批质量的方法有：①批中不合格单位产品所占比重，即批不合格品率，通常用百分数表示。②不合格品百分数，表示每百个单位产品包含的不合格品数。③每百单位产品不合格数。 ☆☆☆考点3：不合格及不合格品的概念及其分类； 1．不合格 在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。通常根据不合格的严重程度必要时将它们进行分类。例如：①A类不合格：认为最被关注的一种不合格；②B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格；③C类不合格：关注程度低于A类和B类的一类不合格。 2．不合格品 具有一个或一个以上的不合格的单位产品，称为不合格品。根据不合格的分类，也可对不合格品进行分类，例如：①A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和(或)C类不合格的产品；②B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的产品；③C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的产品。 ☆☆☆考点4：检验概率及抽检特征（OC）曲线； 根据规定的抽检方案，把具有给定质量水平的交检批判为接收的概率称为接收概率。接收概率P a 是用给定的抽样方案验收某交检批，结果为接收的概率。当抽样方案不变时，对于不同质量水平的批接收的概率不同。 如果用横坐标表示自变量p，纵坐标表示相应的接收概率L（P），则p和L（P）构成的一系列点子连成的曲线称为OC曲线。 对于一般的N，一个抽样方案OC曲线由N，n，Ac三个参数所决定，具体计算需要用到其他分布。N，n，Ac不同时，OC曲线的形状也不同。不同形状的OC曲线，其对批质量的判断力也不一样，因此，可以用OC曲线比较方案的优劣。 ☆☆☆☆☆考点5：生产方风险α、使用方风险β、接收质量限AQL、极限质量LQ的基本概念； 1．生产方风险是指生产方所承担的不接收质量合格批的风险，又称第一类错误的概率，一般用α表示。 2．使用方风险是指使用方所承担的接收质量不合格批的风险，又称第二类错误的概率，一般用β表示。 3．接收质量限AQL：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程平均(不合格品率)的最大值。接收质量限AQL可由不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示，当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值不超过10%，当以每百单位产品不合格数表示时，可使用的AQL值最高可达每百单位产品中有l000个不合格。 4．极限质量LQ：对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量(不合格品率)的最小值。 ☆考点6：过程平均的概念及其估计方法； 在规定的时段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。其表示方法与批质量的表示方法相同，但意义有所不同，