1号机组指标及运行状态分析.docVIP

1号机组经济指标运行分析 序号 指标 单位 设计值 运行值 存在问题 改进措施 1 供电煤耗 g/kwh 318.74 357.13 1、主再热、旁路系统疏水门内漏的较多（共7个），使汽轮机热耗增加。 2、汽轮机单阀运行方式，节流损失较大。（哈汽厂要求新机组投运前6个月必须单阀运行）。 3、哈汽厂不能提供机组定-滑-定曲线，现场使用的滑压曲线是调试单位根据热平衡图滑压工况采点绘制而成，不准确。 机组平均负荷率低，按设计容量计算仅为66.06%。 1、停机后对内漏的阀门进行研磨处理。 2、机组运行6个月后改变阀门运行方式，切为顺序阀运行。 3、尽快安排机组性能试验，完成滑压曲线绘制。 4、加强与电网调度沟通联系，提高机组负荷率。 5、主参数压红线运行，制定指标竞赛细则并实施。 6、优化系统运行方式，降低辅机单耗。 2 3 发电综合水耗 发电厂用电率 吨/万kwh % 3.672 9.96 5.428 10.21 1、生产废水处理、含油废水系统未投入运行，水外排，水的重复利用率低。 2、消防水系统漏点多，频繁处理漏泄。 3、#2机汽水系统冲洗及空冷岛热态冲洗水量大（17448吨），增加EDI、反渗透浓水排放量。 1、机组平均负荷率低，按设计容量计算仅为66.06%。 2、辅机运行方式影响。 1、尽快投入污废水处理系统，提高废水回收率。 2、综合分析消防水系统漏泄原因根治漏泄。 3、组织实施水平衡测试，掌握全厂用水规律和特点，针对用水相对较大的用水设备提出改造意见并实施。 4、冬季做好锅炉风机暖风器及热网疏水回收工作。 1、加强与电网调度沟通联系，提高机组负荷率。 2、优化系统运行方式（包括输煤系统，脱硫系统，除灰系统，制粉系统，主要辅机）。 3、治理烟风系统漏风，降低风机单耗。 4、优化机组启动方式。 4 燃油量 t 2000 （第一次点火吹管至整套试运结束油耗） 1442.6 1、机组在启动过程中，主、辅机缺陷较多，造成启动时间或低负荷时间延长。 2、空预器膨胀节软连接处漏风，造成减负荷投油。 3、油枪投用时经常堵。 4、油枪出力大。 1、提高机组和辅助设备运行的可靠性，减少机组非计划停运次数。 2、对空预器膨胀节软连接改造。 3、对油枪进行改造 ，减小油枪出力。 5 主蒸汽温度 ℃ 571 566-564 1、喷水自动调节品质不好，容易过调。 2、工况变动频繁。 3、协调控制不好。 1、168小时后准备调整。 2、对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水。 3、对协调控制进行优化、完善。 6 主蒸汽压力 MPa 24.2 22.5 1、机组采用滑压运行。 2、运行负荷较低。 3、协调控制跟踪缓慢。 现在根据负荷大小，对滑压压力进行修正，提高压力值。 7 再热汽温度 ℃ 569 560 1、喷水调节门经常卡涩，影响操作。 2、烟温调节挡板调节惯性大，滞后，喷水经常投入。 3、火焰中心上移，气温难于控制。 1、喷水调节门卡涩进行处理。 2、精心调整，控制过热度在15～25℃，改变炉内换热比例。 8 过热器减温水量 t/h 一级/二级62/62（额定值） 55/60（600MW以下） 1、二级喷水自动特性不好。 2、磨煤机运行方式不同，火焰中心不同，气温存在偏差，喷水量大。 1、摸清制粉系统惯性，超前调节。 2、强化水煤比粗调，过热度细调气温理念，将喷水调门控制在50%以下，减少减温水量。 9 再热器减温水量 t/h 0 50 1、总风量大，一次风量大，火焰中心上移，烟气挡板开度很小，只能开喷水，不经济。 2、加减负荷时，对制粉系统惯性掌握不好。 1、加强运行调整，勤调、细调，尽快摸清制粉系统和锅炉燃烧特性。 2、控制中间点温度，改善炉内吸热比例。 3、及时投入吹灰。 10 锅炉排烟温度 ℃ 142（137） 139 1、烟气量大，排烟体积增加，排烟损失大。 2、预热器漏风大。 3、测点偏差大，需要重新选取测点。 1、逐步降低一次风量，减少总风量。 2、预热器冷端扇形板根据实际电流逐渐提升。 3控制氧量。 4、及时投入吹灰。 11 预热器漏风 ≤6（投运一年后≤8） 漏风大 根据实际状态，可以微调扇形板，减少漏风。 12 氧量 % 3.35 2.85 总风量大，氧量测量偏低，炉内处于低氧燃烧。 1、对炉本体检查维护，及时处理漏灰、漏风；减少漏风。 2、定期进行表计校验，确保准确。 3、请电科院做燃烧调整试验。 13 制粉系统出力 76.49 80 1、部分磨煤机由于推力轴承温度高而影响出力。 2、分离器挡板开度有待细度化验来调整。 1、抓紧着手做煤粉细度分析，降低系统阻力，增加磨煤机出力。 2、调整好各磨给煤量。 1号机组运行状态分析 一、锅炉方面 一）运行状态分析： 序号 项目 现